新型冲孔机定位工装的制作方法

本实用新型涉及一种新型冲孔机定位工装。

背景技术：

在现有的技术中对于条板型材进行打孔的过程中需要对板材工件进行定位，避免在打孔过程中工件产生的偏移，其定位单元一般设置在冲模的正下方，缺陷是使得冲模部位的结构复杂，给制作和装配均带来较大麻烦。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种新型冲孔机定位工装，克服了现有技术中的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：新型冲孔机定位工装，包括支撑台、位于所述支撑台下方的下定位单元和位于所述支撑台上方的上定位单元，所述支撑台上具有至少两个通孔，所述通孔位于一条直线上，所述通孔与所述冲孔机所冲出的孔的内径相等；

所述下定位单元包括下气缸和顶板，所述下气缸上具有下活塞，所述顶板固定于所述下活塞上，所述顶板上具有与所述通孔一一对应的定位柱，所述定位柱能穿过所述通孔，当所述定位柱穿过所述通孔时，所述定位柱的外壁能与所述通孔的内壁贴合；

所述上定位单元包括上气缸和压板，所述压板固定于所述上气缸的上活塞上，所述压板的底部具有至少两个凹槽，每个凹槽内均具有限位于所述凹槽内的滚珠，所述滚珠的一部分伸出所述凹槽的下方。

进一步，所述支撑台的底面具有与所述通孔一一对应的导向套管，所述定位柱能穿过所述导向套管。

进一步，所述定位柱包括定位柱上段和定位柱下段，所述定位柱上段为上小下大的圆锥形，所述定位柱下段为圆柱形，所述定位柱的下端绕其轴线均布多个纵向的橡胶条。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，适用于条板型材进行打孔，能有效对工件进行定位，避免打孔过程中造成的偏移，降低不良品率，使用更加方便；具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图；

图3是图1另一个角度的整体结构示意图；

图中：1-支撑台；2-通孔；3-导向套管；4-顶板；5-定位柱；6-定位柱下段；7-橡胶条；8-下气缸；9-下活塞；10-压板；11-上气缸；12-上活塞；13-滚珠。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种新型冲孔机定位工装，包括支撑台1、位于支撑台1下方的下定位单元和位于支撑台1上方的上定位单元，支撑台1上具有至少两个通孔2，通孔2位于一条直线上，通孔2与冲孔机所冲出的孔的内径相等；

下定位单元包括下气缸8和顶板4，下气缸8上具有下活塞9，顶板4固定于下活塞9上，顶板4上具有与通孔2一一对应的定位柱5，定位柱5能穿过通孔2，当定位柱穿过通孔2时，定位柱的外壁能与通孔2的内壁贴合；

上定位单元包括上气缸11和压板10，压板10固定于上气缸11的上活塞12上，压板10的底部具有至少两个凹槽，每个凹槽内均具有限位于凹槽内的滚珠13，滚珠13的一部分伸出凹槽的下方。

上述结构安装于冲模的下游，条板的前段被冲孔后由送料单元(一般为送料气缸)向前推移至冲孔与通孔2正对，此时定位柱5在下气缸11的带动下穿过冲孔，定位柱5的外壁与冲孔内壁贴合，压板10在上气缸的带动下下压至滚珠13与条板表面抵触，由于滚珠13凸出于压板10的下方，因此其可实现两点下压的态势，使工件能与支撑台1完全贴合，不会因为冲孔与定位柱5之间的摩擦力而翘起。工件在定位柱5的作用下，在冲模对条板下一段进行冲孔时条板不会产生偏移，起到很好的定位作用。

支撑台1的底面具有与通孔2一一对应的导向套管3，定位柱5能穿过导向套管3。

定位柱5包括定位柱上段和定位柱下段6，定位柱上段为上小下大的圆锥形，定位柱下段6为圆柱形，定位柱的下端绕其轴线均布多个纵向的橡胶条7。圆锥形的定位柱上段便于定位柱5伸入冲孔，滚珠13可配合圆柱形定位柱上段对条板的位置进行微调；橡胶条7的弹性可很好的填充定位柱下段6的外壁与冲孔内壁之间的间隙，避免硬性接触带来的磨损，使两者贴合更加紧密，最大限度的实现工件的稳定定位。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。