一种淬火铝合金板的拉伸系统及拉伸方法与流程

本发明涉及淬火铝合金板的拉伸技术，尤其是涉及一种淬火铝合金板的拉伸系统及拉伸方法。
背景技术：
：航空铝合金板在淬火工艺后，需要对其进行拉伸以消除淬火残余应力并提高铝合金板的机械性能。目前，在航空铝合金板拉伸工艺中拉伸率的一般均通过常规经验获取，其具体为1～3％，由于采用1～3％的拉伸率范围较大，其并不能与所有的淬火铝合金板相匹配，易导致拉伸量过大或过小，拉伸量过小易使得淬火残余应力消除效果差，在拉伸的后续加工时易引起变形，而拉伸量过大则易导致淬火铝合金板在拉伸过程中发生“断带”，导致材料的报废。技术实现要素：本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种淬火铝合金板的拉伸系统及拉伸方法，解决现有技术中淬火铝合金板拉伸量的过大或过小导致淬火残余应力消除效果差或断带的技术问题。为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种淬火铝合金板的拉伸方法，包括如下步骤：(1)获取淬火铝合金板的长度和厚度；(2)根据淬火铝合金板的厚度计算淬火铝合金板的拉伸率，拉伸率的计算公式为：δ＝ahb+c其中，δ为拉伸率，h为淬火铝合金板的厚度，a、b、c均为调整参数；(3)根据淬火铝合金板的长度和拉伸率计算其拉伸量，并按计算的拉升量对淬火铝合金板进行拉伸。优选的，所述步骤(2)中调整参数a为-9～-8、调整参数b为-0.7～-0.6、调整参数c为2.7～2.9。优选的，所述步骤(2)中调整参数a为-8.6～-8.5、调整参数b为-0.69～-0.68、调整参数c为2.78～2.79。优选的，所述步骤(2)中调整参数a为-8.569、调整参数b为-0.6853、调整参数c为2.796。优选的，所述淬火铝合金板的厚度为10～200mm。同时，本发明还提供一种淬火铝合金板的拉伸系统，包括用于检测淬火铝合金板的长度的长度传感器、用于检测淬火铝合金板的厚度的厚度传感器及处理器，所述处理器包括用于采集长度传感器检测的长度数据的第一采集模块、用于采集厚度传感器检测的厚度数据的第二采集模块、用于对所述第二采集模块采集的厚度数据进行运算处理的第二运算模块、用于获取第二运算模块运算后形成的第二运算数据的获取模块、用于对第一采集模块采集的长度数据和获取模块获取的第二运算数据进行组合运算处理的第一运算模块及用于驱动拉伸机按第一运算模块运算形成的第一运算数据进行拉伸处理的驱动模块。优选的，所述第二运算模块按以下公式进行运算：δ＝ahb+c其中，δ为拉伸率，h为淬火铝合金板的厚度，a、b、c均为调整参数。与现有技术相比，本发明通过淬火铝合金板的厚度计算其拉伸率，根据拉伸率和淬火铝合金板的长度计算拉伸量，并按延伸量对淬火铝合金板进行拉伸，其有利于保证拉升量的准确性，避免拉升过大或过小，进而提高了拉伸质量。附图说明图1是本发明的淬火铝合金板的拉伸系统的连接框图；图2是本发明的拉伸率与淬火铝合金板的厚度变化曲线图。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本发明的实施例提供了一种淬火铝合金板的拉伸方法，包括如下步骤：(1)获取淬火铝合金板的长度和厚度；本实施例具体可采用长度传感器和厚度传感器分别检测淬火铝合金板的长度和厚度，具体检测时，可将长度传感器和厚度传感器安装在拉伸机的钳口处，以便于实时检测待拉伸的淬火铝合金板的长度和厚度。(2)根据淬火铝合金板的厚度计算淬火铝合金板的拉伸率，拉伸率的计算公式为：δ＝ahb+c其中，δ为拉伸率，h为淬火铝合金板的厚度，a、b、c均为调整参数。当检测淬火铝合金板的长度和厚度之后，可通过处理器计算拉伸率，首先通过第二采集模块实时采集厚度传感器检测的厚度数据，然后通过将厚度数据输入第二运算模块，第二运算模块按上述计算公式进行运算，通过运算可获取待拉伸的淬火铝合金板的拉伸率。为了保证拉伸率运算的准确性，本实施例调整参数均具有范围限定，具体为调整参数a为-8.6～-8.5、调整参数b为-0.69～-0.68、调整参数c为2.78～2.79，其中本实施例调整参数a优选设置为-8.569、调整参数b优选设置为-0.6853、调整参数c优选设置为2.796，即本实施优选采用以下计算公式：δ＝-8.569h-0.6853+2.796。由于催后铝合金板的厚度过大或过小时，拉伸量则不会发生较大变化，故本实施例上述计算公式主要实用于厚度为10～200mm的淬火铝合金板。(3)根据淬火铝合金板的长度和拉伸率计算其拉伸量，并按计算的拉升量对淬火铝合金板进行拉伸。在计算拉伸量前，首先通过第一采集模块实时采集长度传感器检测的长度数据，并通过第一运算模块将长度数据和拉伸率进行组合运算以获取拉伸量，拉伸量的运算公式与现有的常规方式基本相同。当计算出拉伸量后，其通过驱动模块驱动拉伸机按计算的拉伸量对待拉伸的淬火铝合金板进行拉伸。同时，如图1所示，本发明还提供一种淬火铝合金板的拉伸系统，包括用于检测淬火铝合金板的长度的长度传感器1、用于检测淬火铝合金板的厚度的厚度传感器2及处理器3，所述处理器3包括用于采集长度传感器1检测的长度数据的第一采集模块31、用于采集厚度传感器2检测的厚度数据的第二采集模32块、用于对所述第二采集模块32采集的厚度数据进行运算处理的第二运算模块33、用于获取第二运算模块33运算后形成的第二运算数据的获取模块34、用于对第一采集模块31采集的长度数据和获取模块34获取的第二运算数据进行组合运算处理的第一运算模块35及用于驱动拉伸机4按第一运算模块35运算形成的第一运算数据进行拉伸处理的驱动模块36。为了检测本实施例淬火铝合金板的拉伸方法拉伸量的准确性，现取不同厚度的7075淬火铝合金板进行拉伸实验。其中，表1为淬火铝合金板的尺寸及其对应的残余应力，表2为不同厚度的淬火铝合金板在经验指导下常规采用的拉伸率，表3为表2中常规拉伸率经过优化后形成的最佳拉伸率。表1序号尺寸(长度×宽度×厚度)/mm残余应力(Mpa)17000×1300×1012027000×1300×2020037000×1300×4024047000×1300×8026057000×1300×10026867000×1300×12027577000×1300×15028087000×1300×200285表2表3如图2所示，将本实施例优选的计算公式δ＝-8.569h-0.6853+2.796绘制成曲线图，其中，横坐标为淬火铝合金板的厚度、纵坐标为拉伸率。而且，将表3中多个淬火铝合金以厚度为横坐标、优化后最佳拉伸率为纵坐标呈点状标记于曲线图中。由图2可知，形成的多个最佳拉伸率的点坐标分散于曲线两侧，且与曲线的距离较小，本实施例采用δ＝-8.569h-0.6853+2.796的计算公式计算淬火铝合金板的拉伸率具有较高的准确性，能够较好的将淬火铝合金板中的淬火残余应力消除，进而保证拉伸质量，提高铝合金板的后续使用性。与现有技术相比，本发明通过淬火铝合金板的厚度计算其拉伸率，根据拉伸率和淬火铝合金板的长度计算拉伸量，并按延伸量对淬火铝合金板进行拉伸，其有利于保证拉升量的准确性，避免拉升过大或过小，进而提高了拉伸质量。以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。当前第1页1 2 3