1.薄壁不锈钢多向阀体锻造工艺及模具结构，包括第一下模板(1)和上模板(14)，其特征在于：所述第一下模板(1)的底部设置有下模座(18)，所述第一下模板(1)的顶部设置有第二下模板(2)，所述第二下模板(2)内侧的底部第一连接板(3)，所述第二下模板(2)内侧的顶部设置有第二连接板(4)，所述第二下模板(2)顶部的两侧设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)的内侧设置有斜板(6)，所述斜板(6)的内侧设置有外模板(10)，所述斜板(6)的外侧设置有连接螺栓(7)，所述连接螺栓(7)的一端贯穿至外模板(10)的内部，所述外模板(10)的内侧设置有热套预应力圈(9)，所述外模板(10)的内侧设置有内模板(17)，所述内模板(17)的内腔设置有凹模(11)，所述凹模(11)的底部设置有定位杆(5)，所述定位杆(5)的一端依次贯穿内模板(17)、外模板(10)、第二连接板(4)、第一连接板(3)和第一下模板(1)，所述凹模(11)的两侧设置有余料仓(20)，所述上模板(14)的底部设置有第一上模座(13)，所述第一上模座(13)的底部设置有第二上模座(15)，所述第二上模座(15)底部的两侧均设置有连接杆(23)，所述连接杆(23)的底部设置有插板(16)，所述第一上模座(13)内腔的底部设置有卡板(22)，所述第一上模座(13)内腔的顶部设置有固定螺栓(21)，所述固定螺栓(21)的一端贯穿第一上模座(13)和卡板(22)，所述固定螺栓(21)的底部设置有凸模(12)，所述凸模(12)的一端延伸至凹模(11)的内腔。
2.根据权利要求1所述的薄壁不锈钢多向阀体锻造工艺及模具结构，所述的模具结构采用UG三维造型和DForm有限元软件模拟，模拟不锈钢薄壁件的闭式挤压锻造过程中金属的流动规律，分析其金属流动走向，并进行模具磨损评估。
3.根据权利要求1所述的薄壁不锈钢多向阀体锻造工艺及模具结构，其特征在于：所述第二连接板(4)内腔的顶部设置有固定件，且固定件的一端贯穿至第一连接板(3)的内部。
4.根据权利要求1所述的薄壁不锈钢多向阀体锻造工艺及模具结构，其特征在于：所述下模座(18)的底部设置有支撑柱，所述下模座(18)的表面开设有与定位杆(5)相匹配的模孔(19)，所述模孔(19)的一端贯穿下模座(18)。
5.根据权利要求1所述的薄壁不锈钢多向阀体锻造工艺及模具结构，其特征在于：所述第一上模座(13)顶部的两侧均设置有定位螺栓，且定位螺栓的一端贯穿第一上模座(13)和卡板(22)。
6.根据权利要求1所述的薄壁不锈钢多向阀体锻造工艺及模具结构，其特征在于：所述插板(16)的内侧与外模板(10)两侧的顶部为紧密配合。