一种剪板机进料系统的制作方法

本发明涉及剪板机技术领域，尤其涉及一种剪板机进料系统。

背景技术：

剪板机(guillotine shear)是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

剪板机在剪切宽度较大的板材时，受板材自身重力的影响，板材容易弯曲，需要人工托料并向前送料进行板材的剪切，操作人员工作量大。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明要解决的技术问题是提供一种剪板机进料系统，能够降低操作人员的工作量。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种剪板机进料系统，包括进料平台和动力系统；

所述进料平台与剪板机铰接；所述进料平台背面设置有支撑架；所述进料平台正面设置有滑动部；所述进料平台两侧设置有导轨，所述导轨滑动连接有机械爪；所述机械爪连接驱动装置；

所述动力系统与所述驱动装置连接，驱动所述机械爪沿所述导轨移动。

优选的，所述滑动部包括均匀分布的万向滚轮。

优选的，所述进料平台设置有板材压紧装置。

优选的，所述支撑架为折叠支撑架，所述折叠支撑架与所述进料平台背面铰接。

优选的，所述支撑架为双向气泵，所述双向气泵一端连接所述进料平台，另一端连接所述剪板机，所述双向气泵连接所述动力系统

优选的，所述动力系统为液压系统。

本发明提出的剪板机进料系统，通过剪板机铰接进料平台，支撑架支撑进料平台，从而可以通过进料平台托料，机械爪抓取板材，驱动装置驱动机械爪从而驱动板材进行送料，从而不需要人工托料送料，降低操作人员的工作量。

附图说明

图1为本发明实施例提出的剪板机进料系统的主视图；

图2为本发明实施例提出的剪板机进料系统的俯视图；

图3为本发明实施例提出的剪板机进料系统的仰视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图3所示，本发明实施例提出了一种剪板机进料系统，包括进料平台1和动力系统，

进料平台1与剪板机铰接；进料平台1背面设置有支撑架2；进料平台1正面设置有滑动部3；进料平台1两侧设置有导轨4，导轨4滑动连接有机械爪5；机械爪5连接驱动装置；

动力系统与驱动装置连接，驱动机械爪5沿导轨4移动。

可见，本发明实施例提出的剪板机进料系统，通过剪板机铰接进料平台，支撑架支撑进料平台，从而可以通过进料平台托料，机械爪抓取板材，驱动装置驱动机械爪从而驱动板材进行送料，从而不需要人工托料送料，降低操作人员的工作量。

在本发明的一个优选实施例中，滑动部3包括均匀分布的万向滚轮。

其中，滑动部的作用是降低板材在进料平台的摩擦力，使机械爪更加方便的驱动板材运动，因此，滑动部可以为摩擦力较小的部件组成。万向滚轮可以变滑动摩擦为滚动摩擦，有效降低板材在进料平台的摩擦力，通过将万向滚轮平均分布在滑动部，可以支撑板材进入剪料机，减少动力系统的能源消耗。

在本发明的一个优选实施例中，进料平台设置有板材压紧装置。

在板材进行剪切时，如果剪切处不平整，容易造成剪切处的受力不均，从而导致剪切处质量不一，需要进行打磨的操作，影响工作效率，且容易造成刀口的损坏；通过设置板材压紧装置，可以保证板材在刀口处足够平整，便于加工。

在本发明的一个优选实施例中，支撑架为折叠支撑架，折叠支撑架与进料平台背面铰接。

详细的，支撑架用于支撑进料平台进行托料，当支撑架为折叠支撑架时，当剪板机不需要托料时，可以将支撑架进行折叠，失去支撑架的支撑，进料平台与剪板机铰接，在重力作用下进料平台会悬挂在剪板机的一侧，降低剪板机的宽度，便于操作，节约空间。

在本发明的一个优选实施例中，支撑架为双向气泵，双向气泵一端连接进料平台，另一端连接剪板机，双向气泵连接动力系统。

双向气泵可以在动力系统的动力支撑下完成进料平台的撑起或下落，节约人力，降低操作人员的工作量。

在本发明的一个优选实施例中，动力系统为液压系统。

剪板机的动力系统大部分为液压系统，当剪板机进料系统的动力系统为液压系统时，可以与剪板机共用一个液压动力系统，减少了设备成本。

本发明提出的剪板机工作时，通过支撑架将进料平台撑起到适宜角度(以便于进料为准)，将待剪切的板材放在进料平台上，机械爪夹住板材，动力系统为驱动装置提供动力，驱动装置驱动机械爪沿导轨运动，从而带动板材通过滑动部向剪板机进料，整个工作过程操作人员只要进行上料操作，工作量小，当不需要进料平台托料时，通过将支撑架折叠即可将进料平台悬挂在剪板机的一侧，降低了设备的占用空间。

综上所述，本发明实施例至少可以实现如下效果：

在本发明实施例中，通过剪板机铰接进料平台，支撑架支撑进料平台，从而可以通过进料平台托料，机械爪抓取板材，驱动装置驱动机械爪从而驱动板材进行送料，从而不需要人工托料送料，降低操作人员的工作量

在本发明实施例中，滑动部包括均匀分布的万向滚轮，有效降低板材在进料平台的摩擦力，通过将万向滚轮平均分布在滑动部，可以支撑板材进入剪料机，减少动力系统的能源消耗。

在本发明实施例中，进料平台设置有板材压紧装置，可以保证板材在刀口处足够平整，便于加工。

在本发明实施例中，支撑架为折叠支撑架，当剪板机不需要托料时，可以将支撑架进行折叠，失去支撑架的支撑，进料平台与剪板机铰接，在重力作用下进料平台会悬挂在剪板机的一侧，降低剪板机的宽度，便于操作，节约空间。

在本发明实施例中，支撑架为双向气泵，可以节约人力，降低操作人员的工作量。

在本发明实施例中，动力系统为液压系统，剪板机进料系统可以与剪板机共用一个液压动力系统，减少了设备成本。

最后需要说明的是：以上所述仅为本发明的较佳实施例，仅用于说明本发明的技术方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。