本发明属于一种自制三辊轧机主轴承装器及其承装方法。
背景技术：
在以前安装中，大型轴承都是先通过热油加温将轴承加热，加热的轴承才能将内孔装入轴，加热期间轴承内部的油脂会随着加温用油流失，造成轴承使用时间变短的问题，而且使用热油加热轴承时，加热时间较长，温度控制不方便，容易导致温度过高或过低。
技术实现要素：
发明目的：本发明提供一种自制三辊轧机主轴承装器及其承装方法，可以缩短加热时间，而且温度便于自主控制，轴承内部油脂不会流失，可以延长更换轴承的周期。
技术方案：一种自制三辊轧机主轴承装器，包括万向连接器、上加热板、下加热板、气缸、压力调整器和气缸开关，所述上加热板和下加热板相互叠合放置，上加热板在上侧，下加热板在下侧；所述上加热板通过连接管与气缸连接；所述连接管上设有万向连接器；所述气缸与压力调整器连接；所述压力调整器上设有气缸开关。
具体地，所述气缸与压力调整器通过软管连接。
具体地，所述上加热板和下加热板为圆形。
更具体地，所述上加热板和下加热板形状大小相同。
一种自制三辊轧机主轴承装方法，包括以下步骤：
步骤1，打开气缸开关，使上加热板上升；
步骤2，在上加热板与下加热板之间放入需加热的轴承；
步骤3，操作气缸开关使上加热板下降；
步骤4，万向连接器和上加热板自动与轴承端面和下加热板完全接触；
步骤5，调整压力调整器,将调整旋扭拔出顺时针调节进气压力，压力值调至5公斤；
步骤6，打开加热电源；
步骤7，达到230-260℃后操作气缸开关使气缸上升时，连同万向连接器和上加热板同步上升；
步骤8，取出轴承即可,完成轴承加热过程。
具体地，所述步骤7中温度为250℃±5℃。
有益效果：与现有技术相比，本发明的优点在于：采用自制干式加热方式对轴承进行加热，可以缩短加热时间，而且温度便于自主控制，轴承内部油脂不会流失，可以延长更换轴承的周期。
附图说明
图1是本发明的主轴承装配器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。
如图1所示，一种自制三辊轧机主轴承装器，包括万向连接器、上加热板、下加热板、气缸、压力调整器和气缸开关，上加热板和下加热板相互叠合放置，上加热板在上侧，下加热板在下侧；上加热板通过连接管与气缸连接；连接管上设有万向连接器；气缸与压力调整器通过软管连接；压力调整器上设有气缸开关。
一种自制三辊轧机主轴承装方法，包括以下步骤：
步骤1，打开气缸开关，使上加热板上升；
步骤2，在上加热板与下加热板之间放入需加热的轴承；
步骤3，操作气缸开关使上加热板下降；
步骤4，万向连接器和上加热板自动与轴承端面和下加热板完全接触；
步骤5，调整压力调整器,将调整旋扭拔出顺时针调节进气压力，压力值调至5公斤；
步骤6，打开加热电源；
步骤7，达到230-260℃后操作气缸开关使气缸上升时，连同万向连接器和上加热板同步上升；
步骤8，取出轴承即可,完成轴承加热过程。
其中，步骤7中最佳温度为250℃±5℃。