一种M型型材专用多工位三维裁剪机的制作方法

本发明属于机械工业、建筑行业领域，具体涉及一种M型型材专用多工位三维裁剪机。

背景技术：

传统型材冲裁或剪切设备需要采用通用剪板机和通用压力机上安装特制的冲孔模具及侧冲模具，通用剪板机裁剪方式如下：将板料划线送入剪板机，由剪板机剪断，这种剪板机只适合剪断规则的平板以及国内常见型材（如角钢），对于M型型材由于刀口和型材表面不贴合，以及没有压料装置，导致无法精确完成冲裁，无法保证剪断尺寸。通用压力机上安装的专门侧冲模具侧冲方式如下：模具上需采用斜楔滑块机构，才能在通用压机上实现冲裁角度的变换，此种模具设计及加工成本极高，并且，这种模具无法实现侧冲、冲方孔及切断同时或分别动作，无法实现型材的多工序多工位同时或分别单独裁剪。

M型型材专用多工位三维裁剪机可以实现双侧冲，冲方孔，剪断多工位同时或分别动作，多功能高度集成，大大提高了生产效率，并且设备体积小，节约空间，结构简易，制造成本远低于通用压机及专用模具。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明目的是提供一种能够提高生产效率，多功能集成、结构简单、成本低廉、针对M型型材的侧冲冲孔及切断多工位连续裁剪的M型型材专用多工位三维裁剪机。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种M型型材专用多工位三维裁剪机，包括设备基座，及基座上部前侧的双侧冲单元，及其后方的冲方孔单元，及所述冲方孔单元后部的切断单元，及液压驱动控制系统和电气控制系统，所述侧冲单元包括基座上部的龙门式框架一、及龙门式框架一顶部的液压缸一、及与液压缸一连接的随型压料板一、及安装于龙门式框架一两侧的液压缸二、及安装在龙门双侧由液压缸二直接驱动的侧冲滑块、及安装在侧冲滑块上的冲头、及随型压料板一正下方的凹模镶块，所述冲方孔单元包括基座上部的龙门式框架二、及龙门式框架二顶部的液压缸三、及与液压缸三通过轴与固定块连接的连接板一、及连接板下方的矩形弹簧一、及由螺栓连接的随型压料板二、及与连接板一连接的梯形头状的冲头，及与随型压料板二下方对应的下模一，所述切断单元包括基座上部的龙门式框架三、及龙门式框架三顶部的液压缸四，及与液压缸通过轴与固定块连接的连接板二、及连接板二下方的矩形弹簧二、及由螺栓连接的随型压料板三、及与连接板二连接的随型冲头、及与随型压料板三下方对应的下模二。

作为优选，所述侧冲单元压料板及凹模镶块根据M型型材随型制作，和型材贴合度高，保证压紧受力面积。

作为优选，所述冲方孔单元下模上有定位凸台，可用于型材进料方向的限位。

作为优选，各个工位的下模均是M型型材下表面随型加工，可用于型材的定位和导向。

作为优选，所述双侧冲单元、冲方孔单元，切断单元为同步驱动，同时完成板料的侧冲、冲方孔、及剪断，大大提高了工作效率。

作为优选，所述双侧冲单元、冲方孔单元，切断单元为独立驱动，可以单独完成切断或冲方孔或侧冲M型型材的功能。具有多功能集成性。

作为优选，所述双侧冲单元、冲方孔单元，切断单元皆采用液压驱动，按住按钮才能动作，一旦松开按钮动作即停止并自动回程，比传统机械式冲床具有更高的安全性及可控性。

本发明技术效果主要体现在以下方面：1、采用多工位多液压缸分别驱动各个冲裁单元，将多工序集成到一个机器上，使M型型材产品件从左右侧冲，到冲方孔，再到切断，既可多工位多工序同步进行，也可分别单独进行。多工位同时或连续进行可提高工作效率；分别单独进行，则可多功能通用。适合多种产品；2、采用单电磁铁两位四通阀，按钮松开即动作停止并回程，较传统机械式冲床更具可控性和安全性；3、所有冲裁单元均采用龙门式钢板架结构，尤其是双侧冲单元，使双面侧冲和压紧分别驱动，上部采用油缸驱动压紧型材，双侧油缸直接驱动滑块直线行走完成左右侧冲，抛弃了传统专用侧冲模具的斜楔滑块机构，简化了结构，降低了加工成本，节约了工作空间。

附图说明

图1为本发明的M型型材专用多工位三维裁剪机的结构示意图；

图2为本发明的M型型材专用多工位三维裁剪机的双侧冲单元结构示意图；

图3为本发明的M型型材专用多工位三维裁剪机的冲方孔单元结构示意图；

图4为本发明的M型型材专用多工位三维裁剪机的切断单元结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

实施例

如图1所示，一种M型型材专用多工位三维裁剪机，包括设备基座1，双侧冲单元2，冲方孔单元3，切断单元4，及液压驱动控制系统和电气控制系统，所述设备基座1采用方管结构，结构简单，便于加工，可同时安装双侧冲单元2，冲方孔单元3，切断单元4三个单元，方便设备的多功能集成。

如图2所示，所述双侧冲单元2，采用龙门式框架一10，上部液压缸一5驱动上随型压料板一6随型压紧M型型材，保证型材不因侧冲而变形，双侧各置一个前法兰液压缸二7，按下按钮后，由液压缸驱动双侧滑块冲头一8伸出，进入下模凹模镶块9刃口之间，完成M型型材的双侧冲孔。这种结构将侧冲单元模块化，如果产品件需要更改，取消侧冲功能，或维修双侧滑块冲头一8及其他部件，可将侧冲单元2的龙门架螺栓松开，单独拆卸双侧滑块冲头一8，便于维护。也可将在不拆卸龙门式框架一10的情况下单独拆卸滑块冲头一8。导向部分采用L型简易滑动导轨，可以在不拆卸龙门的情况下单独拆卸更换导轨。

如图3所示，所述冲方孔单元3包括基座上部的龙门式框架二11，所述龙门式框架二11顶部用于驱动的液压缸三12，上部液压缸三12驱动上模冲方孔冲头二13及M型型材上表面随型压料板二14下落，下落时压料板二14先接触下模一15上的型材，随着压料板二14上的矩形弹簧一16压缩到位完成型材的压紧，同时冲头二13进入凹模腔完成冲方孔。在冲方孔的同时，侧冲或切断也可同时进行。下模一15上有凸台，可用于型材在送料方向的定位。

如图4所示，所述切断单元4包括基座上部的龙门式框架三111，所述龙门式框架三111顶部用于驱动的液压缸四17，液压缸四17驱动上模M型型材上表面随型切断刀18及M型型材上表面随型压料板三19下落，下落时随型压料板三19先接触下模二20上的型材，随着压料板三19上的矩形弹簧二21压缩到位完成型材的压紧，同时切断刀18下落和下模二20刃口同时作用完成型材的切断。

设备开始工作时，所有单元全在打开状态，将料片从一工位即双侧冲单元1放入，随型放在下模凹模镶块9上，料片前端顶在第二工位即冲方孔单元2下模一15凸起的限位上，按住按钮“夹紧”，双侧冲单元2上模6下落压紧料片，待上模6下落到位后松开按钮，然后按住按钮“侧冲”，待左右侧冲滑块8到位并完成侧冲孔后松开按钮，左右侧冲滑块8自动缩回。然后按按钮“打开”，第一工位夹紧上模6松开上升，然后料片继续向前送，送入第二工位及冲方孔单元3，将侧冲的缺口内侧前端卡反卡在下模一15的凸台限位上，将料片随型放稳，按按钮“冲方孔”，待动作完成后松开，冲方孔单元3上模14自动复位。在冲方孔的同时，可以同时按上一步夹紧，并侧冲，让第一步侧冲和第二步冲方孔同时进行。将料片继续向前送，送到第三工位及切断单元4，按按钮“切断”，待切断动作完成后，松开按钮。

在整个设备的工作过程中，M型型材可以连续送料，各单元可以多工位同时工作，多工序同时进行，优点一：效率高，比之原来的多工序分布在不同的专用模具及压力机上，减少了工件的转序流程，大大节约了工作时间，提高了工作效率；优点二：节约成本。比之原来的剪断侧冲冲方孔分别由不同的设备操作者完成，操作者由多人变为一人，减少了操作者，大大节约了人力成本。同时通用压机价格昂贵且专用性不强，本发明将多设备集成在一个专用机上，制造成本大大降低；优点三，多功能高度集成，传统的连续级进模具虽然可以多工位同时冲裁，但却不能实现多工位单独分别动作，本发明可实现侧冲、冲方孔、剪断工序分别单独进行，可以适应多种产品变型；优点四，各个功能单元模块化，侧冲单元，冲方孔单元及剪断单元可单独拆卸，便于维护及更换；优点五，结构简单便于加工更换，双侧冲单元抛弃传统斜楔机构，采用直线L型简易导轨及导板，并用液压缸直接驱动，降低加工难度，节约了加工成本，便于部件的加工及更换；优点六，采用液压系统，按钮按下时进行动作，松开时动作停止并回程，较之机械式冲裁设备更具可控性安全性。本发明技术效果主要体现在以下方面：1、产品件从散件被装卸、夹紧，一直到焊接装配完成，实现了只用一次定位夹紧，解决了重复定位位置精度低的缺陷，同时简化了人工重复拆装产品件的操作，节省了生产节拍，也延长了夹紧气缸的是用寿命；2、快插接头的使用，结构简单，动作原理简单，在整套设备中占用空间较小，免除了传统输送系统中的拖链结构，更加方便。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。