一种铝板加工时的调整装置的制作方法

本发明涉及一种铝板加工时的调整装置。

背景技术：

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。铝板是铝材的其中一种，其是用铝锭轧制加工而成的矩形板材。铝板冲压主要靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。冲压是应用非常广泛的一种钣金成型方法。在对铝板进行冲压过程时，是将铝板放置在冲压板上，然后用冲头对铝板进行冲压，铝板经冲压制成成品，在冲压过程中，常会出现以下问题：冲头与铝板的冲压区不对准，导致铝板经冲压得到不合格成品，提高生产成本。

技术实现要素：

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种铝板加工时的调整装置，对冲压板进行X轴和Y轴的轴向调整，通过第一指向箭头的距离变化，调整冲压板在X轴上的位置，通过第二指向箭头的距离变化，调整冲压板在Y轴上的位置，使得冲压板上的铝板的冲压区域与冲头对齐，铝板经冲压得到合格成品，提高合格成品率，降低制造成本。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种铝板加工时的调整装置，包括安装板，安装板上设有机架，机架上设有工作面板，其特征在于：工作面板上滑动连接有第一调整机构，第一调整机构包括第一调整板和手柄，工作面板上设有锁紧装置，锁紧装置包括第一卡紧块、固定轴和锁紧头，第一卡紧块上设有卡槽，卡槽卡紧第一调整板，第一调整板上设有滑台，滑台上设有滑槽，滑槽中滑动连接有第二调整机构，第二调整机构包括第二调整板和竖向面板，第二调整板设于滑槽中，第二调整板的一端固定连接有冲压板，冲压板设于工作面板上，滑台之间设有第二卡紧块，第二卡紧块固定第二调整板，竖向面板上设有第一指向箭头和第二指向箭头，机架上设有第一支撑装置，第一支撑装置支撑工作面板的左端，机架上设有第二支撑装置，第二支撑装置支撑工作面板的右端，该调整装置对冲压板进行X轴和Y轴的轴向调整，通过第一指向箭头的距离变化，调整冲压板在X轴上的位置，通过第二指向箭头的距离变化，调整冲压板在Y轴上的位置，使得冲压板上的铝板的冲压区域与冲头对齐，铝板经冲压得到合格成品，提高合格成品率，降低制造成本。

进一步，工作面板上设有滑轨，第一调整板的底部设有第一限位凸起，第一限位凸起滑动于滑轨中。当第一限位凸起滑动于滑轨中，可实现第一调整机构滑动连接在工作面板上，这样就能调整冲压板在X轴上的位置。

进一步，第二卡紧块上设有第一通孔，第二调整板上设有第二通孔，第一通孔与第二通孔形状、大小一致，第一通孔和第二通孔中设有螺栓。这样就能实现第二卡紧块与第二调整板之间的固定连接，由于第二卡紧块卡紧在滑台之间，这样第二卡紧块就能对第二调整板进行限位作用，将调整好位置的第二调整板固定住，防止第二调整板出现位移，保证冲压的精准性。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明将铝板装配到冲压板上，根据冲头的实际冲压位置，通过手柄将第一调整板滑动在工作面板上的滑轨，人工对第一调整机构在Y轴方向的位置调整，在第一调整机构的带动下，冲压板进行Y轴方向的位置调整，根据第二指向箭头指向的数值变化，计算移动的距离，对冲压板进行Y轴的轴向调整后，将第一卡紧块锁紧第一调整板，然后通过锁紧头在固定轴上拧紧，实现锁紧装置将第一调整机构限位在工作面板上，确定好冲压板的Y轴方向位置；然后将第二调整板在滑台中移动，人工对第二调整机构在X轴方向的位置调整，在第二调整板的带动下，冲压板进行X轴方向的位置调整，根据第一指向箭头指向的数值变化，计算移动的距离，对冲压板进行X轴的轴向调整后，将第二卡紧块与第二调整板进行螺栓固定，由于第二卡紧块卡紧在滑台之间，这样第二卡紧块就能对第二调整机构进行限位作用，确定好冲压板的X轴方向位置，将冲压板调整到冲头的冲压区域，使得冲压板上的铝板的冲压区域与冲头对齐，铝板经冲压得到合格成品，提高合格成品率，降低制造成本。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种铝板加工时的调整装置的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为本发明中第一调整机构的结构示意图；

图4为本发明中锁紧装置的结构示意图；

图5为本发明中第二调整机构的结构示意图；

图6为本发明中第二卡紧块的结构示意图；

图7为本发明中第一支撑装置的结构示意图；

图8为本发明中第二支撑装置的结构示意图；

图9为本发明中连接杆的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图9所示，为本发明一种铝板加工时的调整装置，包括安装板1，安装板1是固定在压力机上。安装板1上设有机架2，机架2主要是由机架杆和机架面板焊接而成，为冲压提供一个平台。机架2上设有工作面板3，工作面板3上滑动连接有第一调整机构4，第一调整机构4包括第一调整板41和手柄42。工作面板3上设有滑轨11，第一调整板41的底部设有第一限位凸起45，第一限位凸起45滑动于滑轨11中。当第一限位凸起45滑动于滑轨11中，可实现第一调整机构4滑动连接在工作面板3上。工作面板3上设有锁紧装置5，锁紧装置5包括第一卡紧块51、固定轴52和锁紧头53，第一卡紧块51上设有卡槽54，卡槽54卡紧第一调整板41，第一调整板41上设有滑台43，滑台43上设有滑槽44，滑槽44中滑动连接有第二调整机构6，第二调整机构6包括第二调整板61和竖向面板62，第二调整板61设于滑槽44中，第二调整板61的一端固定连接有冲压板7，冲压板7设于工作面板3上。滑台43之间设有第二卡紧块8，第二卡紧块8固定第二调整板61。第二卡紧块8上设有第一通孔81，第二调整板61上设有第二通孔65，第一通孔81与第二通孔65形状、大小一致，第一通孔81和第二通孔65中设有螺栓。这样就能实现第二卡紧块8与第二调整板61之间的固定连接，由于第二卡紧块8卡紧在滑台43之间，这样第二卡紧块8就能对第二调整板61进行限位作用，将调整好位置的第二调整板61固定住，防止第二调整板61出现位移，保证冲压的精准性。第二卡紧块8的底部设有第二限位凸起82，第二限位凸起82卡紧于第二调整板61之间。第二限位凸起82的侧面能抵在第二调整板61的侧面，便于将第二卡紧块8固定到第二调整板61上。第二调整板61的底部设有第三限位凸起66，第三限位凸起66抵住冲压板7。第三限位凸起66对冲压板7起到限位固定的作用，便于将冲压板7固定到第二调整板61上。竖向面板62上设有第一指向箭头63和第二指向箭头64。工作面板3上设有X轴方向的刻度和Y轴方向的刻度，第一指向箭头63主要是读取X轴方向的刻度的数值，当第一指向箭头63发生位置变化时，就可得出X轴方向上位置移动的距离；第二指向箭头64主要是读取Y轴方向的刻度的数值，当第二指向箭头64发生位置变化时，就可得出Y轴方向上位置移动的距离，在对冲压板进行位置调整时，要注意第一指向箭头63和第二指向箭头64的起始位置和最后处于的位置，便于计算X轴和Y轴的距离变化。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。