本发明涉及线切割机床技术领域，具体为高精度电火花中走丝线切割机床。
背景技术：
电火花线切割简称线切割，它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的，它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工，线切割机床已占电火花机床的大半，现有的电火花线切割机床通过夹具对加工工件进行夹紧，在对工件进行切割时会产生大量的热量，长时间下来容易造成夹具变形，影响对加工件的固定，从而降低了加工件的加工精度。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供高精度电火花中走丝线切割机床，具备加工精度高的优点，解决了夹具变形影响加工精度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高精度电火花中走丝线切割机床，包括底座，所述底座的顶部从左至右依次固定连接有箱体和切割组件，所述箱体的内壁固定连接有横板，所述横板的数量为两个，两个横板之间固定连接有放置板，所述横板的表面滑动连接有u型卡板，所述u型卡板的表面开设有第一螺纹孔，所述u型卡板的顶部贯穿设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底部贯穿第一螺纹孔并延伸至u型卡板的内腔，所述第一螺纹杆的底部与横板的顶部接触，所述u型卡板远离横板的一侧固定连接有固定块，所述固定块的表面开设有第二螺纹孔，所述固定块的底部贯穿设置有导热杆，所述导热杆的顶部贯穿固定块并延伸至固定块的顶部，所述导热杆的顶部固定连接有压板，所述压板顶部的左侧贯穿设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底部依次贯穿压板和第二螺纹孔并延伸至固定块的底部，所述第二螺纹杆的表面且位于压板的上方套设有挡板，所述挡板的底部与压板的顶部接触，所述第二螺纹杆的顶部固定连接有横杆。
优选的，所述第一螺纹杆的顶部固定连接有手轮，所述手轮的表面设置有防滑纹。
优选的，所述第一螺纹孔与第一螺纹杆螺纹连接，所述第二螺纹孔与第二螺纹杆螺纹连接。
优选的，所述箱体左侧的底部连通有出水管。
优选的，所述箱体内腔两侧的底部均固定连接有垫块，所述垫块的顶部设置有过滤网。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过放置板的设置用来对加工件进行支撑，通过横板和u型卡板进行配合，u型卡板能够在横板上滑动，从而能够带动固定块、导热杆和压板横向移动，通过第二螺纹杆、第二螺纹孔和压板的配合能够对加工件进行夹紧，从而方便对大小不同的加工件进行夹紧，导热杆的底部与箱体内腔的冷却水直接接触，达到了对压板进行导热的功能，从而能够对压板进行散热，避免了压板受热变形，能够稳固的对加工件进行夹紧，从而提高了加工件的加工精度。
2、本发明通过第一螺纹杆和第一螺纹孔的配合能够对u型卡板进行固定，手轮的设置能够增大第一螺纹杆与手指的接触面积，旋转手轮方便带动第一螺纹杆旋转，出水管的设置与切割机床的冷却水喷管进行连通，来达到对加工工件进行降温的效果，垫块的设置能够对过滤网进行支撑，过滤网的设置能够对箱体内腔的冷却水进行过滤，避免水中的异物过多堵塞出水管，通过设置横杆，方便对横杆施加作用力带动第二螺纹杆旋转。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构箱体的左视剖视示意图；
图3为本发明横板和放置板的连接结构俯视示意图；
图4为本发明a-a的局部结构放大示意图；
图5为本发明b-b的局部结构放大示意图。
图中：1底座、2箱体、3切割组件、4横板、5放置板、6u型卡板、7第一螺纹孔、8第一螺纹杆、9固定块、10第二螺纹孔、11导热杆、12压板、13第二螺纹杆、14挡板、15横杆、16手轮、17出水管、18垫块、19过滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，高精度电火花中走丝线切割机床，包括底座1，底座1的顶部从左至右依次固定连接有箱体2和切割组件3，箱体2的内壁固定连接有横板4，横板4的数量为两个，两个横板4之间固定连接有放置板5，横板4的表面滑动连接有u型卡板6，u型卡板6的表面开设有第一螺纹孔7，u型卡板6的顶部贯穿设置有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8的底部贯穿第一螺纹孔7并延伸至u型卡板6的内腔，第一螺纹杆8的底部与横板4的顶部接触，第一螺纹杆8的顶部固定连接有手轮16，手轮16的表面设置有防滑纹，第一螺纹孔7与第一螺纹杆8螺纹连接，通过第一螺纹杆8和第一螺纹孔7的配合能够对u型卡板6进行固定，手轮16的设置能够增大第一螺纹杆8与手指的接触面积，旋转手轮16方便带动第一螺纹杆8旋转，u型卡板6远离横板4的一侧固定连接有固定块9，固定块9的表面开设有第二螺纹孔10，固定块9的底部贯穿设置有导热杆11，导热杆11的顶部贯穿固定块9并延伸至固定块9的顶部，导热杆11的顶部固定连接有压板12，压板12顶部的左侧贯穿设置有第二螺纹杆13，第二螺纹杆13的底部依次贯穿压板12和第二螺纹孔10并延伸至固定块9的底部，第二螺纹孔10与第二螺纹杆13螺纹连接，第二螺纹杆13的表面且位于压板12的上方套设有挡板14，挡板14的底部与压板12的顶部接触，第二螺纹杆13的顶部固定连接有横杆15，通过设置横杆15，方便对横杆15施加作用力带动第二螺纹杆13旋转，箱体2左侧的底部连通有出水管17，出水管17的设置与切割机床的冷却水喷管进行连通，来达到对加工工件进行降温的效果，箱体2内腔两侧的底部均固定连接有垫块18，垫块18的顶部设置有过滤网19，垫块18的设置能够对过滤网19进行支撑，过滤网19的设置能够对箱体2内腔的冷却水进行过滤，避免水中的异物过多堵塞出水管17，通过放置板5的设置用来对加工件进行支撑，通过横板4和u型卡板6进行配合，u型卡板6能够在横板4上滑动，从而能够带动固定块9、导热杆11和压板12横向移动，通过第二螺纹杆13、第二螺纹孔10和压板12的配合能够对加工件进行夹紧，从而方便对大小不同的加工件进行夹紧，导热杆11的底部与箱体2内腔的冷却水直接接触，达到了对压板12进行导热的功能，从而能够对压板12进行散热，避免了压板12受热变形，能够稳固的对加工件进行夹紧，从而提高了加工件的加工精度。
使用时，将待加工件放置在放置板5的上方，滑动u型卡板6带动固定块9横向移动，固定块9带动导热杆11和压板12移动到合适的位置，旋转手轮16带动第一螺纹杆8旋转，从而对固定块9进行固定，旋转横杆15带动第二螺纹杆13旋转，从而使压板12对加工工件进行固定，导热杆11的底部与箱体2内腔的冷却水直接接触，对压板12进行导热。
综上所述：该高精度电火花中走丝线切割机床，通过底座1、箱体2、切割组件3、横板4、放置板5、u型卡板6、第一螺纹孔7、第一螺纹杆8、固定块9、第二螺纹孔10、导热杆11、压板12、第二螺纹杆13、挡板14和横杆15的配合，解决了夹具变形影响加工精度的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。