本发明涉及切割机床技术领域，具体为智能型电火花中走丝线切割机床。
背景技术：
电火花线切割加工是通过电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极，高频脉冲电源通电后，当工件与电极丝之间的距离小于放电距离时，脉冲电能使介质（工作液）电离击穿，形成放电通道，在电场力的作用下，大量的带负电荷的电子高速奔向正极，带正电荷的离子奔向负极，由于电离而产生的高温使工件表面熔化，甚至汽化，使金属随着电极丝的移动及工作液的冲击而被抛出，从而在工件表面形成凹坑，由于电极丝放电，且电极丝在走丝的过程中受自身张力作用，因而电极丝会松弛，其长度将延长，直接影响电极丝的张紧力和抗拉强度，一旦电极丝变松、张紧力变小，就会直接影响加工零件的光洁度和加工精度，为此，我们提出智能型电火花中走丝线切割机床。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供智能型电火花中走丝线切割机床，具备智能调节电极丝松紧度的优点，解决了电极丝在走丝的过程中受自身张力作用，会出现松弛现象，影响电极丝的张紧力和抗拉强度以及影响加工零件的光洁度和加工精度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：智能型电火花中走丝线切割机床，包括支撑座，所述支撑座底部的四周均固定连接有固定腿，所述固定腿的底部固定连接有套筒，所述套筒内腔的顶端通过弹簧活动连接有活动腿，所述活动腿的底部活动安装有行走轮，所述支撑座底部的右端固定连接有电机支座，所述电机支座的上表面固定安装有电机，所述支撑座顶部的右端固定连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆的顶端活动连接有集丝筒，所述集丝筒通过皮带与电机传动连接，所述支撑座的上表面且位于第三支撑杆的左端固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的上端活动安装有圈数计数器，所述支撑座顶部的左端固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶端活动连接有储丝筒，所述支撑座的上表面且位于第一支撑杆的右端固定连接有压力板，所述压力板内腔底部的中端固定连接有压力传感器，所述压力板顶部的中端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端活动安装有张紧轮，所述支撑座外表面的左端固定安装有控制器。
优选的，所述电机与电机支座的连接处固定连接有减震垫。
优选的，所述储丝筒、集丝筒、圈数计数器和张紧轮之间通过电极丝活动连接。
优选的，所述控制器的外表面从左到右依次固定安装有传感器开关、电机开关和升降控制按键。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明在压力板内腔底部的中端固定连接了压力传感器，可时刻对电极丝的松紧度进行监测，并在电极丝的松紧度低于最低预设值时，自动控制电动伸缩杆向上运动，当电极丝的松紧度大于最高预设值时，自动控制电动伸缩杆向下运动，起到了智能调节电极丝松紧度的作用，解决了电极丝在走丝的过程中受自身张力作用，会出现松弛现象，影响电极丝的张紧力和抗拉强度以及影响加工零件的光洁度和加工精度的问题。
2、本发明在第二支撑杆的上端活动安装了圈数计数器，可对电极丝的走丝长度进行监测，且圈数计数器在圈数达到预设值时，自动控制电机的正转与反转，有效提高了本装置的智能化程度，为人们的使用带来极大的便利，同时弹簧可起到减震的作用，保障了本装置在移动与使用过程中的稳定性，提高了其使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明弹簧结构示意图；
图3为本发明控制器结构示意图；
图4为本发明工作原理示意图。
图中：1支撑座、2第二支撑杆、3压力板、4压力传感器、5电动伸缩杆、6张紧轮、7电极丝、8圈数计数器、9储丝筒、10第一支撑杆、11控制器、111传感器开关、112电机开关、113升降控制按键、12套筒、13行走轮、14活动腿、15固定腿、16电机支座、17电机、18第三支撑杆、19集丝筒、20弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，智能型电火花中走丝线切割机床，包括支撑座1，支撑座1底部的四周均固定连接有固定腿15，固定腿15的底部固定连接有套筒12，套筒12内腔的顶端通过弹簧20活动连接有活动腿14，弹簧20可起到减震的作用，保障了本装置在移动与使用过程中的稳定性，提高了其使用寿命，活动腿14的底部活动安装有行走轮13，支撑座1底部的右端固定连接有电机支座16，电机支座16的上表面固定安装有电机17，电机17与电机支座16的连接处固定连接有减震垫，降低电机17工作过程中噪音的强度，延长了电机17的使用寿命，同时也减少了噪音对人们听觉的伤害，支撑座1顶部的右端固定连接有第三支撑杆18，第三支撑杆18的顶端活动连接有集丝筒19，集丝筒19通过皮带与电机17传动连接，支撑座1的上表面且位于第三支撑杆18的左端固定连接有第二支撑杆2，第二支撑杆2的上端活动安装有圈数计数器8，可对电极丝7的走丝长度进行监测，且圈数计数器8在圈数达到预设值时，自动控制电机17的正转与反转，有效提高了本装置的智能化程度，为人们的使用带来极大的便利，支撑座1顶部的左端固定连接有第一支撑杆10，第一支撑杆10的顶端活动连接有储丝筒9，支撑座1的上表面且位于第一支撑杆10的右端固定连接有压力板3，压力板3内腔底部的中端固定连接有压力传感器4，可时刻对电极丝7的松紧度进行监测，并在电极丝7的松紧度低于最低预设值时，自动控制电动伸缩杆5向上运动，当电极丝7的松紧度大于最高预设值时，自动控制电动伸缩杆5向下运动，起到了智能调节电极丝7松紧度的作用，解决了电极丝7在走丝的过程中受自身张力作用，会出现松弛现象，影响电极丝7的张紧力和抗拉强度以及影响加工零件的光洁度和加工精度的问题，压力板3顶部的中端固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的上端活动安装有张紧轮6，储丝筒9、集丝筒19、圈数计数器8和张紧轮6之间通过电极丝7活动连接，支撑座1外表面的左端固定安装有控制器11，控制器11的外表面从左到右依次固定安装有传感器开关111、电机开关112和升降控制按键113。
使用时，在压力板3内腔底部的中端固定连接了压力传感器4，可时刻对电极丝7的松紧度进行监测，并在电极丝7的松紧度低于最低预设值时，自动控制电动伸缩杆5向上运动，当电极丝7的松紧度大于最高预设值时，自动控制电动伸缩杆5向下运动，起到了智能调节电极丝7松紧度的作用，解决了电极丝7在走丝的过程中受自身张力作用，会出现松弛现象，影响电极丝7的张紧力和抗拉强度以及影响加工零件的光洁度和加工精度的问题，在第二支撑杆2的上端活动安装了圈数计数器8，可对电极丝7的走丝长度进行监测，且圈数计数器8在圈数达到预设值时，自动控制电机17的正转与反转，有效提高了本装置的智能化程度，为人们的使用带来极大的便利，同时弹簧20可起到减震的作用，保障了本装置在移动与使用过程中的稳定性，提高了其使用寿命。
综上所述：该智能型电火花中走丝线切割机床，在压力板3内腔底部的中端固定连接了压力传感器4，并通过电动伸缩杆5的作用，解决了电极丝7在走丝的过程中受自身张力作用，会出现松弛现象，影响电极丝7的张紧力和抗拉强度以及影响加工零件的光洁度和加工精度的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。