本发明涉及一种辊压装置，具体涉及一种回收利用废铜的辊轧装置。
背景技术：
电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。电缆的分类一般有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大，因此对生产中产生的废品通常都是丢掉，并没有很好的进行重复利用；其中，铜作为电丝电缆制备中较为重要的金属，在制备过程中经常产生大量的废铜，通常这些废铜都作为废品进行售卖或者丢弃，造成资源的浪费，因此对此类金属进行重复利用是非常必要的，但是由于废铜的形状大小不一，需要将其辊轧轧制成一定尺寸才能进行重复利用，而目前并没有合适的设备对废铜进行轧制，造成废铜的回收利用难以实现。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是铜作为电丝电缆制备中较为重要的金属，在制备过程中经常产生大量的废铜，通常这些废铜都作为废品进行售卖或者丢弃，造成资源的浪费，因此对此类金属进行重复利用是非常必要的，但是由于废铜的形状大小不一，需要将其辊轧轧制成一定尺寸才能进行重复利用，而目前并没有合适的设备对废铜进行轧制，造成废铜的回收利用难以实现，目的在于提供一种回收利用废铜的辊轧装置，能够快速的对废铜进行辊轧，利用相互垂直的两组辊轮分别对废铜从横向和纵向进行辊轧，同时通过横向滑轨和纵向滑轨可以使得纵向辊轮和横向辊轮在工作台上移动位置，从而可以使得废铜经过多次横向、纵向的交替轧制，提高了辊轧的质量和效率，使得辊轧后的废铜能够满足进一步的回收利用，而且只通过一种横向、纵向辊轮就是实现上述不断交替轧制，简化了轧制装置的结构、节约成本。
本发明通过下述技术方案实现：
一种回收利用废铜的辊轧装置，包括工作台，所述工作台上设有多组平行设置的纵向辊轮，多组纵向辊轮的前端设置有进料台，多组纵向辊轮的后端设置有出料台，所述出料台的一侧设有依次排列的多组横向辊轮，横向辊轮与纵向辊轮之间垂直；多组纵向辊轮和横向辊轮通过滑动架与工作台滑动连接，工作台上设有纵向滑轨和横向滑轨，所述纵向滑轨与纵向辊轮平行，横向滑轨和横向辊轮平行，纵向辊轮沿着纵向滑轨运动，横向辊轮沿着横向滑轨运动。
本发明的电丝电缆辊压机能够快速的对废铜进行辊轧，利用相互垂直的两组辊轮分别对废铜从横向和纵向进行辊轧，同时通过横向滑轨和纵向滑轨可以使得纵向辊轮和横向辊轮在工作台上移动位置，从而可以使得废铜经过多次横向、纵向的交替轧制，提高了辊轧的质量和效率，使得辊轧后的废铜能够满足进一步的回收利用，而且只通过一种横向、纵向辊轮就是实现上述不断交替轧制，简化了轧制装置的结构、节约成本。首先通过进料台将废铜送入纵向辊轮之中进行纵向辊轧，当纵向辊轧完毕后，运输到出料台上，然后通过出料台将经纵向辊轧的废铜输送到横向辊轮中进行横向辊轧，从而分别对废铜的两个方向上进行辊轧，然后纵向辊轮通过纵向滑轨从横向辊轮的前端移动到横向辊轮的尾端，这样废铜经过横向辊轮轧制从尾端出来后，立马又可以通过纵向辊轮进行轧制，然后同样的，横向辊轮在横向滑轨作用下移动，废铜就能不断的进行横向、纵向的交替轧制，提高了轧制的质量和效率，使得废铜的辊轧质量更好，更加均匀，提高了废铜的回收利用率而且只需要一组横向辊轮和纵向辊轮就能实现多次重复的交替轧制，简化了设备结构，降低成本。
所述进料台旁设置有进料斗，所述进料斗的上端开口下端设有出口，出口处设有开关，进料斗的两侧通过支撑杆与工作台连接，进料斗的两侧与支撑杆之间铰接，进料斗绕与支撑杆的铰接处做上下翻转运动，这样可以将废铜先放入到进料斗之中，通过进料斗对形状不同的废铜进行整理，从进料斗下方的出口落出，通过旋转进料斗，使废铜落在进料台上，可以避免废铜堆叠在在进料台上。
所述出料台上设有推动板，所述推动板沿着横向辊轮的方向在出料台上来回滑动，可以方便快速的将从纵向辊轮中出来的废铜推入到横向辊轮中。
所述进料台靠近纵向辊轮的一端高度低于远离纵向辊轮的一端高度，废铜落入到送料台上后，便于其自动滑落到纵向辊轮里去。
所述进料斗内设有竖直挡板，所述竖直挡板将进料斗内分割成多个长方体形的进料腔体，这样废铜落入到进料斗中后，在进料腔体的限制下，废铜可以以特定的方向状态落入到进料台上，避免了废铜具有长短不一的形状时，有的废铜横着有的废铜竖着进入到滚轮中，同时不容易造成废铜之间的重叠，提高了废铜辊轧的质量。
所述进料斗的上方开口处连接有防滑罩，在向进料斗中装入废铜的时候，可以避免废铜散落到进料斗的外面。
所述进料斗的下方连有震动装置，可以便于进料斗中的废铜通过震动分散开，从而避免多块重叠到一起落入到进料台上。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明一种回收利用废铜的辊轧装置，利用相互垂直的两组辊轮分别对废铜从横向和纵向进行辊轧，同时通过横向滑轨和纵向滑轨可以使得纵向辊轮和横向辊轮在工作台上移动位置，从而可以使得废铜经过多次横向、纵向的交替轧制，提高了辊轧的质量和效率，使得辊轧后的废铜能够满足进一步的回收利用，而且只通过一种横向、纵向辊轮就是实现上述不断交替轧制，简化了轧制装置的结构、节约成本；
2、本发明一种回收利用废铜的辊轧装置，出料台上设有推动板，所述推动板沿着横向辊轮的方向在出料台上来回滑动，可以方便快速的将从纵向辊轮中出来的废铜推入到横向辊轮中，所述进料台靠近纵向辊轮的一端高度低于远离纵向辊轮的一端高度，废铜落入到送料台上后，便于其自动滑落到纵向辊轮里去；
3、本发明一种回收利用废铜的辊轧装置，进料斗内设有竖直挡板，所述竖直挡板将进料斗内分割成多个长方体形的进料腔体，这样废铜落入到进料斗中后，在进料腔体的限制下，废铜可以以特定的方向状态落入到进料台上，避免了废铜具有长短不一的形状时，有的废铜横着有的废铜竖着进入到滚轮中，同时不容易造成废铜之间的重叠，提高了废铜辊轧的质量。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-工作台，2-纵向辊轮，3-进料台，4-出料台，5-进料斗，6-支撑杆，7-横向辊轮，8-推动板，9-滑动架，10-纵向滑轨，11-横向滑轨。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1所示，本发明一种回收利用废铜的辊轧装置，包括工作台1，所述工作台1上设有多组平行设置的纵向辊轮2，多组纵向辊轮2的前端设置有进料台3，多组纵向辊轮2的后端设置有出料台4，所述出料台4的一侧设有依次排列的多组横向辊轮7，横向辊轮7与纵向辊轮2之间垂直；多组纵向辊轮2和横向辊轮7通过滑动架9与工作台1滑动连接，工作台1上设有纵向滑轨10和横向滑轨11，所述纵向滑轨10与纵向辊轮2平行，纵向辊轮2沿着纵向滑轨10运动，横向辊轮7沿着横向滑轨11运动。
本发明的电丝电缆辊压机能够快速的对废铜进行辊轧，利用相互垂直的两组辊轮分别对废铜从横向和纵向进行辊轧，同时通过横向滑轨和纵向滑轨可以使得纵向辊轮和横向辊轮在工作台上移动位置，从而可以使得废铜经过多次横向、纵向的交替轧制，提高了辊轧的质量和效率，使得辊轧后的废铜能够满足进一步的回收利用，而且只通过一种横向、纵向辊轮就是实现上述不断交替轧制，简化了轧制装置的结构、节约成本。首先通过进料台将废铜送入纵向辊轮之中进行纵向辊轧，当纵向辊轧完毕后，运输到出料台上，然后通过出料台将经纵向辊轧的废铜输送到横向辊轮中进行横向辊轧，从而分别对废铜的两个方向上进行辊轧，然后纵向辊轮通过纵向滑轨从横向辊轮的前端移动到横向辊轮的尾端，这样废铜经过横向辊轮轧制从尾端出来后，立马又可以通过纵向辊轮进行轧制，然后同样的，横向辊轮在横向滑轨作用下移动，废铜就能不断的进行横向、纵向的交替轧制，提高了轧制的质量和效率，使得废铜的辊轧质量更好，更加均匀，提高了废铜的回收利用率而且只需要一组横向辊轮和纵向辊轮就能实现多次重复的交替轧制，简化了设备结构，降低成本。
优选的，所述进料台旁设置有进料斗，所述进料斗的上端开口下端设有出口，出口处设有开关，进料斗的两侧通过支撑杆与工作台连接，进料斗的两侧与支撑杆之间铰接，进料斗绕与支撑杆的铰接处做上下翻转运动，这样可以将废铜先放入到进料斗之中，通过进料斗对形状不同的废铜进行整理，从进料斗下方的出口落出，通过旋转进料斗，使废铜落在进料台上，可以避免废铜堆叠在在进料台上。
优选的，所述出料台上设有推动板8，所述推动板沿着横向辊轮的方向在出料台上来回滑动，可以方便快速的将从纵向辊轮中出来的废铜推入到横向辊轮中。
优选的，所述进料台靠近纵向辊轮的一端高度低于远离纵向辊轮的一端高度，废铜落入到送料台上后，便于其自动滑落到纵向辊轮里去。
优选的，所述进料斗内设有竖直挡板，所述竖直挡板将进料斗内分割成多个长方体形的进料腔体，这样废铜落入到进料斗中后，在进料腔体的限制下，废铜可以以特定的方向状态落入到进料台上，避免了废铜具有长短不一的形状时，有的废铜横着有的废铜竖着进入到滚轮中，同时不容易造成废铜之间的重叠，提高了废铜辊轧的质量。
优选的，所述进料斗的上方开口处连接有防滑罩，在向进料斗中装入废铜的时候，可以避免废铜散落到进料斗的外面。
优选的，所述进料斗的下方连有震动装置，可以便于进料斗中的废铜通过震动分散开，从而避免多块重叠到一起落入到进料台上。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。