本发明涉及马达零部件生产加工领域，具体涉及针对由钛金属制成的马达套管的生产工艺。
背景技术：
在现有技术中，针对由钛金属制成的马达套管的生产是处于空白期的，现阶段人们无法利用钛金属来制成马达套管。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提出了马达套管生产工艺，以达到填补钛金属马达套管的制造空白的目的。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种马达套管生产工艺，其步骤如下：
(1).生产马达套管的外管底座；
(2).生产马达套管的外管上盖；
(3).生产马达套管的内管；
(4).对步骤(1)生产得到的外管底座、步骤(2)生产得到的外管上盖和步骤(3)生产得到的内管进行喷涂；
(5).对经过步骤(4)喷涂完成的外管底座、外管上盖和内管进行装配，形成马达套管成品；
(6).对装配成型的马达套管进行检验。
本发明提供一种马达套管生产工艺，实现利用钛金属能够用于生产马达套管，保证了产品的成型质量，提高了产品的一致性，达到填补钛金属马达套管的制造空白、提高马达的性能和延长马达使用寿命的目的。
作为优选的，步骤(1)中生产外管底座的具体步骤如下：
1-1、落料-根据事先计算好的大小切割成带冲压的母材；
1-2、倒模-将步骤1-1中切割好的母材冲压出大致的轮廓形状；
1-3、清洗-将经过冲压的母材进行清洗，洗掉表面油污，防止污染真空退火炉；
1-4、进行热处理工艺；
1-5、重复步骤1-2～1-4，直至外管底座外型满足生产需要；
1-6、对外管底座进行侧面孔和底座孔的冲压；
1-7、对经过步骤1-6的外管底座的内部和外部均进行抛光；
1-8、对抛光后的外管底座进行整型，使外部的尺寸及外表形状符合生产要求。
作为优选的，步骤1-4中热处理工艺具体如下：首先在690°的温度下进行真空退火；然后进行保温，且保温要求2小时/pcs；保温之后再真空炉内自然降温到常温。
作为优选的，步骤(2)中生产外管上盖的具体步骤如下：
2-1、落料-根据事先计算好的大小切割成带冲压的母材；
2-2、进行多次倒模-将步骤1-1中切割好的母材冲压出大致的轮廓形状；
2-3、对外管上盖进行整型。
作为优选的，步骤(3)中内管的具体步骤如下：
3-1、落料；
3-2、对内管进行整型；
3-3、对经过步骤3-2的内管进行抛光；
3-4、对抛光后的内管进行侧面孔的冲压。
本发明具有如下优点：
1.本发明提供一种马达套管生产工艺，实现利用钛金属能够用于生产马达套管，保证了产品的成型质量，提高了产品的一致性，达到填补钛金属马达套管的制造空白、提高马达的性能和延长马达使用寿命的目的。
具体实施方式
本发明提供了马达套管生产工艺，其工作原理是通过本工艺可实现利用钛金属能够用于生产马达套管，保证了产品的成型质量，提高了产品的一致性，达到填补钛金属马达套管的制造空白、提高马达的性能和延长马达使用寿命的目的。
下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
一种马达套管生产工艺，其步骤如下：
(1).生产马达套管的外管底座；
(2).生产马达套管的外管上盖；
(3).生产马达套管的内管；
(4).对步骤(1)生产得到的外管底座、步骤(2)生产得到的外管上盖和步骤(3)生产得到的内管进行喷涂；
(5).对经过步骤(4)喷涂完成的外管底座、外管上盖和内管进行装配，形成马达套管成品；
(6).对装配成型的马达套管进行检验。
本发明提供一种马达套管生产工艺，实现利用钛金属能够用于生产马达套管，保证了产品的成型质量，提高了产品的一致性，达到填补钛金属马达套管的制造空白、提高马达的性能和延长马达使用寿命的目的。
值得注意的是，步骤(1)中生产外管底座的具体步骤如下：
1-1、落料-根据事先计算好的大小切割成带冲压的母材；
1-2、倒模-将步骤1-1中切割好的母材冲压出大致的轮廓形状；
1-3、清洗-将经过冲压的母材进行清洗，洗掉表面油污，防止污染真空退火炉；
1-4、进行热处理工艺；
1-5、重复步骤1-2～1-4，直至外管底座外型满足生产需要；
1-6、对外管底座进行侧面孔和底座孔的冲压；
1-7、对经过步骤1-6的外管底座的内部和外部均进行抛光；
1-8、对抛光后的外管底座进行整型，使外部的尺寸及外表形状符合生产要求。
值得注意的是，步骤1-4中热处理工艺具体如下：首先在690°的温度下进行真空退火；然后进行保温，且保温要求2小时/pcs；保温之后再真空炉内自然降温到常温。
值得注意的是，步骤(2)中生产外管上盖的具体步骤如下：
2-1、落料-根据事先计算好的大小切割成带冲压的母材；
2-2、进行多次倒模-将步骤1-1中切割好的母材冲压出大致的轮廓形状；
2-3、对外管上盖进行整型。
作为优选的，步骤(3)中内管的具体步骤如下：
3-1、落料；
3-2、对内管进行整型；
3-3、对经过步骤3-2的内管进行抛光；
3-4、对抛光后的内管进行侧面孔的冲压。
本发明的具体使用步骤如下：一种马达套管生产工艺，其步骤如下：
(1).生产马达套管的外管底座，具体如下：
(1-1)、落料-根据事先计算好的大小切割成带冲压的母材；
(1-2)、倒模-将步骤1-1中切割好的母材冲压出大致的轮廓形状；
(1-3)、清洗-将经过冲压的母材进行清洗，洗掉表面油污，防止污染真空退火炉；
(1-4)、进行热处理工艺，即首先在690°的温度下进行真空退火；然后进行保温，且保温要求2小时/pcs；保温之后再真空炉内自然降温到常温；
(1-5)、重复步骤(1-2)～(1-4)，直至外管底座外型满足生产需要；
(1-6)、对外管底座进行侧面孔和底座孔的冲压；
(1-7)、对经过步骤1-6的外管底座的内部和外部均进行抛光；
(1-8)、对抛光后的外管底座进行整型，使外部的尺寸及外表形状符合生产要求；
(2).生产马达套管的外管上盖，具体如下；
(2-1)、落料-根据事先计算好的大小切割成带冲压的母材；
(2-2)、进行多次倒模-将步骤1-1中切割好的母材冲压出大致的轮廓形状；
(2-3)、对外管上盖进行整型。
(3).生产马达套管的内管，具体如下；
(3-1)、落料；
(3-2)、对内管进行整型；
(3-3)、对经过步骤(3-2)的内管进行抛光；
(3-4)、对抛光后的内管进行侧面孔的冲压。
(4).对步骤(1)生产得到的外管底座、步骤(2)生产得到的外管上盖和步骤(3)生产得到的内管进行喷涂；
(5).对经过步骤(4)喷涂完成的外管底座、外管上盖和内管进行装配，形成马达套管成品；
(6).对装配成型的马达套管进行检验。
本发明提供一种马达套管生产工艺，实现利用钛金属能够用于生产马达套管，保证了产品的成型质量，提高了产品的一致性，达到降低生产原材、缩短生产时间、提高生产效率、填补钛金属马达套管的制造空白、提高马达的性能和延长马达使用寿命的目的。
以上所述的仅是本发明所公开的马达套管生产工艺的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。