一种用于圆柱形工件浇口的放电装置及使用方法与流程

本发明涉及一种注塑模具零件加工放电的装置，尤其涉及一种用于圆柱形工件浇口的放电装置及使用方法。

背景技术：

一模多腔的结构，是目前注塑模具较多使用的结构，因此需求数量较大。但此形式的模具结构较为复杂，尤其体现在模具的浇口加工上，浇口是融化的塑料流入模具型腔形成产品的最后关口，模具浇口位置的选择和浇口的加工质量对产品的质量起着至关重要的作用。模具浇口的传统加工方法是：开动电火花机床用千分表对工件本身进行拉平找正，再调整正弦磁台角度使工件浇口垂直于电火花机床，然后用浇口电极通过机床的接触感知功能，对工件外形进行四面分中确定放电位置。但这种方法只适用于工件外形方正且件数较少的模具，遇到模具腔数较多且工件外形不规则，尤其是圆柱形工件的拉平找正分中时间较长且模具浇口的精度和外观均难以保证。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的不足，本发明提供一种用于圆柱形工件浇口的放电装置及使用方法，本装置不对工件本身拉平找正，对装入圆柱形工件的治具底座拉平找正，在保证注塑零件产品外观、尺寸精度和模具寿命的前提下，高水平、高效率的用于圆柱形工件浇口的放电。

本发明为达到上述目的，采用如下技术方案：一种用于圆柱形工件浇口的放电装置，包括圆柱形工件，其特征在于：还包括治具底座、淬火钢板、锁紧连接螺栓，所述治具底座为长方形，在治具底座一侧长面顶端，分别对应设有一段向内倾斜的斜面基准面ⅰ，在治具底座另一侧长面顶端，分别对应设有一段向内倾斜的斜面基准面ⅱ，

在治具底座的底面上设有三对圆柱形工件沉孔，三对圆柱形工件沉孔沿底面纵向间隔设置，每对中的二个圆柱形工件沉孔水平间隔设置，每个圆柱形工件沉孔大孔内的上下面为平面，左右面为弧面构成止转挂台，在上下二对圆柱形工件沉孔之间的前端治具底座面上，分别设有一个带螺纹的盲孔，在中间一对圆柱形工件沉孔两侧的治具底座面上，分别设有一个带螺纹的盲孔；

所述淬火钢板为长方形，在淬火钢板底面上设有与治具底座四个盲孔相对应的四个螺栓沉孔；

所述治具底座通过锁紧连接螺栓固定在淬火钢板上，在治具底座的六个圆柱形工件沉孔中分别设置一个圆柱形工件，圆柱形工件底端设置在止转挂台中，以防止圆柱形工件转动造成放电误差；

两个斜面基准面ⅰ与治具底座面的角度为40度，两个斜面基准面ⅱ与治具底座面的角度为50度。

一种用于圆柱形工件浇口的放电装置使用方法，其特征在于：步骤如下，

先将装有圆柱形工件的放电装置，置于电火花机床的正弦磁台上，用千分表对治具底座外形拉平找正，然后调整正弦磁台角度，使圆柱形工件浇口角度垂直于电火花机床，将浇口电极装夹到电火花机床上，开动电火花机床，运用电火花机床的接触感知功能来获得正确的加工位置，即可以直接利用浇口电极的头部分别与斜面基准面ⅰ、斜面基准面ⅱ进行接触感知实现定位，由于斜面基准面ⅰ与治具底座面的角度为40度，所以与浇口角度40度为平行关系，浇口电极头部触碰斜面基准面ⅰ可得到与浇口的相对位置a尺寸；由于斜面基准面ⅱ与治具底座面的角度为50度，所以与浇口角度40度为垂直关系，这样浇口电极头部触碰斜面基准面ⅱ可得到与浇口的相对位置b尺寸，这样浇口电极无须再对圆柱形工件进行复杂的找正寻边，即可通过简便快捷的方式实现多腔圆柱形工件浇口的精确放电。

本发明的有益效果是：该装置设计巧妙，工作稳定，结构紧凑，加工方便，装置各部分零件形成标准化，易于更换。传统方法对于圆柱形工件的拉平找正只能通过电极与工件的点接触方式，接触面积小导致工件拉平找正等辅助工时较长:单件辅助工时为10分钟左右，放电精度较低:一般为0.03至0.05mm。本装置不对工件本身拉平找正，对装入圆柱形工件的治具底座拉平找正，由于工件在治具底座中的沉孔中的相对位置固定，一次拉平找正可放电6个工件，辅助工时为3分钟，平均每个工件的辅助工时仅为0.5分钟，6个工件可节约近1小时辅助工时；本技术方案中浇口电极对治具底座两侧斜面基准面的接触方式为面接触方式，对工件的定位精度高，放电精度一般在0.01mm以内，实现了圆柱形工件浇口的放电一致性，同时提高了加工效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视剖视图；

图3为本发明治具底座的结构示意图；

图4为本发明淬火钢板的结构示意图；

图5为本发明圆柱形工件的结构示意图；

图6为本发明的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种用于圆柱形工件浇口的放电装置，包括圆柱形工件4，还包括治具底座1、淬火钢板2、锁紧连接螺栓3。

治具底座1为长方形，在治具底座1一侧长面顶端，分别对应设有一段向内倾斜的斜面基准面ⅰ1-1，在治具底座1另一侧长面顶端，分别对应设有一段向内倾斜的斜面基准面ⅱ1-4，在治具底座1的底面上设有三对圆柱形工件沉孔1-2，三对圆柱形工件沉孔1-2沿底面纵向间隔设置，每对中的二个圆柱形工件沉孔1-2水平间隔设置，每个圆柱形工件沉孔1-2大孔内的上下面为平面，左右面为弧面构成止转挂台1-2-1，在上下二对圆柱形工件沉孔1-2之间的前端治具底座1面上，分别设有一个带螺纹的盲孔1-3，在中间一对圆柱形工件沉孔1-2两侧的治具底座1面上，分别设有一个带螺纹的盲孔1-3。

淬火钢板2为长方形，在淬火钢板2底面上设有与治具底座1四个盲孔1-3相对应的四个螺栓沉孔2-1。

将六个圆柱形工件4从治具底座1背部分别置于六个圆柱形工件沉孔1-2中，再将治具底座1设置在淬火钢板2上，用

四个锁紧连接螺栓3，分别穿过固定在淬火钢板2的四个螺栓沉孔2-1，与治具底座1的四个带螺纹的盲孔1-3螺接在一起，将治具底座1固定在淬火钢板2上，此时，圆柱形工件4的底端设置在止转挂台1-2-1中，以防止圆柱形工件4转动造成放电误差。

两个斜面基准面ⅰ1-1与治具底座1面的角度为40度，两个斜面基准面ⅱ1-4与治具底座1面的角度为50度。

如图6所示，一种用于圆柱形工件浇口的放电装置使用方法，步骤如下：

先将装有圆柱形工件4的放电装置，置于电火花机床的正弦磁台上，用千分表对治具底座1外形拉平找正，然后调整正弦磁台角度，使圆柱形工件4浇口4-1角度垂直于电火花机床，将浇口电极5装夹到电火花机床上，开动电火花机床，运用电火花机床的接触感知功能来获得正确的加工位置，即可以直接利用浇口电极5的头部分别与斜面基准面ⅰ1-1、斜面基准面ⅱ1-4进行接触感知实现定位，由于斜面基准面ⅰ1-1与治具底座1面的角度为40度，所以与浇口4-1角度40度为平行关系，浇口电极5头部触碰斜面基准面ⅰ1-1可得到与浇口4-1的相对位置a尺寸；由于斜面基准面ⅱ1-4与治具底座1面的角度为50度，所以与浇口4-1角度40度为垂直关系，这样浇口电极5头部触碰斜面基准面ⅱ1-4可得到与浇口4-1的相对位置b尺寸，这样浇口电极5无须再对圆柱形工件4进行复杂的找正寻边，即可通过简便快捷的方式实现多腔圆柱形工件4浇口的精确放电。