一种可以快速调整的焊接用治具的制作方法

本发明涉及治具技术领域，具体涉及一种可以快速调整的焊接用治具。

背景技术：

当前水壶上一般都安装锁扣，用于水壶口的辅助锁紧，防止水壶内的东西漏出。如图1和图2所示，一般的锁扣由第一扣件a1、第二扣件a2、第三扣件a3和第四扣件a4组成，其中第二扣件a2是焊接在所述第一扣件a1上的，所述第二扣和第三扣件a3通过销钉铰接，而所述第四扣件a4和所述第四扣件a4也是通过销钉铰接的。通常第一扣件a1和第二扣件a2采用激光焊连接，第一扣件a1和第二扣件a2的边缘精度需达到0.1mm。但是因为第一扣件a1和第二扣件a2均采用冲压生产，其产品的毛边较大，严重影响到最终精度0.1mm的要求，当前常用的焊接用治具不能根据当前第一扣件a1和第二扣件a2的来料情况进行调整，导致生产不稳定。另外，因为焊接过程中会落入一定的焊渣，容易损坏治具，导致最后第一扣件a1和第二扣件a2焊接后形成的组合件的焊接尺寸的合格率不足60％，严重影响生产质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种能够根据加工工件的来料情况进行调整且调整过程方便，有利于保证加工精度要求的焊接用治具。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种可以快速调整的焊接用治具，包括机架、压紧装置、安装底板、治具板和仿型块；

所述机架设置于所述治具板上方，所述压紧装置设置于所述机架上；

所述治具板的底面连接于所述安装底板的顶面，所述治具板上设置有安装镂空，所述安装镂空呈方形；所述安装镂空的后侧面为加工基准面；

所述仿型块为方形块，其顶部设置有贴合凹槽，所述贴合凹槽适应要加工工件的贴合面；所述仿型块设置于所述安装镂空当中，且仿型块的后侧面对准且贴紧所述加工基准面。

优选的，所述仿型块还设置有空位凹槽；所述空位凹槽设置于所述贴合凹槽的下方，焊接时所述空位凹槽并不处于焊接位置的下方。

优选的，所述贴合凹槽的后侧边与所述仿型块的后侧面之间设置为圆弧形凹台。

优选的，所述空位凹槽的顶面上设置有定位销轴，所述定位销轴靠近于所述仿型块的前侧面。

优选的，所述压紧装置包括定压组件和下压组件；

所述定压组件包括第一动力组、第一连接杆和下压板；所述第一动力组设置于所述机架上，所述第一动力组的动力输出端连接于所述第一连接杆的一端，所述第一连接杆的另一端连接于所述下压板；

所述下压板上下贯穿有下压通孔，所述下压通孔设置于焊接位置的正上方；

所述下压组件包括第二动力组、第二连接杆和下压块；所述第二组设置于所述机架上，所述第二动力组的动力输出端连接于所述第二连接杆的一端，所述第二连接杆的另一端连接于所述下压块，所述下压块的底面设置为与要压紧的工件相匹配的圆弧形轮廓，所述下压块穿过所述下压通孔。

优选的，所述压紧装置还包括导向杆；

所述下压板上设置有导向孔，所述导向杆设置于所述治具板上并穿过所述导向孔。

优选的，所述下压板的前侧面与后侧面之间贯穿设置有观察槽；所述观察槽处于所述下压通孔的正下方。

优选的，所述第一动力组和所述第二动力组设置为气缸；

两个所述气缸的活塞杆分别连接于第一连接杆和第二连接杆；

优选的，所述第一动力组和所述第二动力组设置为手提升降组；

所述手提升降组由把手、连接臂和连接座；所述连接座设置机架上，所述把手连接于所述连接臂的一端，两根所述连接臂的另一端分别连接于所述第一连接杆和第二连接杆，所述连接臂的中部铰接于所述连接座。

优选的，所述把手上设置有橡胶软套。

本发明的有益效果：通过调节所述仿型块在所述治具板中的安装镂空的位置，使得要焊接的两个工件之间能够保证焊接加工精度，且当单个仿型块压损时，也可以单换当前治具板，有效节约生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的其中一个实施例的水壶上的锁扣的结构示意图；

图2是本发明的其中一个实施例的要焊接的第一扣件和第二扣件结构示意图；

图3是本发明的其中一个实施例的焊接用治具的整体结构示意图；

图4是本发明的其中一个实施例的仿型块的结构示意图；

图5是本发明的其中一个实施例的治具板的结构示意图；

图6是本发明的其中一个实施例的下压板的结构示意图；

图7是本发明的其中一个实施例的下压块的结构示意图。

其中：机架1，压紧装置2，安装底板3，治具板4，仿型块5，定压组件21，下压组件22，导向杆23，第一动力组211，第一连接杆212，下压板213，第二动力组221，第二连接杆222，下压块223，下压通孔2131，导向孔2132，观察槽2133，把手2111，连接臂2112，连接座2113，安装镂空41，加工基准面411，贴合凹槽51，空位凹槽52，圆弧形凹台53，定位销轴54，第一扣件a1，第二扣件a2，第三扣件a3，第四扣件a4。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

一种可以快速调整的焊接用治具，包括机架1、压紧装置2、安装底板3、治具板4和仿型块5；

所述机架1设置于所述治具板4上方，所述压紧装置2设置于所述机架1上；

所述治具板4的底面连接于所述安装底板3的顶面，所述治具板4上设置有安装镂空41，所述安装镂空41呈方形；所述安装镂空41的后侧面为加工基准面411；

所述仿型块5为方形块，其顶部设置有贴合凹槽51，所述贴合凹槽51适应要加工工件的贴合面；所述仿型块5设置于所述安装镂空41当中，且仿型块5的后侧面对准且贴紧所述加工基准面411。

如图2、图3、图4和图5所示，加工时，将第一扣件a1放置于所述贴合凹槽51当中，这时所述第一扣件a1即实现定位，不能够移动，然后将第二扣件a2放置于第一扣件a1上，并调整至安装位置。后用所述压紧装置2压紧所述第二扣件a2，使得所述第一扣件a1和所述第二扣件a2实现了相互定位，后进行激光焊接即可。

焊接后，第一扣件a1和第二扣件a2之间要进行检测，最理想的情况下，第一扣件a1的最下方与第二扣件a2的最下方的尺寸为a是合适的。当然保证它们之间满足尺寸公差范围，即通常使得第一扣件a1的最下方与第二扣件a2的最下方之间的尺寸要落在(a-0.1～a+0.1)mm范围内也是可以的。所述压紧装置2每次都是竖直向下压向所述第二扣件a2的，而所述第二扣件a2要适应压紧装置2才能够实现压紧，所以压紧装置2和所述第二扣件a2是相互匹配的，如果所述第一扣件a1的位置发生变化，必然会导致第一扣件a1和第二扣件a2超出上述的尺寸范围。如果组合件焊接后的尺寸大于上述范围时，表明当前的第一扣件a1与所述加工基准面411之间靠的较近，这时需要在所述仿型块5与所述加工基准面411之间垫入相应厚的钢片，如果组合件焊接后的尺寸小于上述方位时，表明当前的第一扣件a1与所述加工基准面411之间靠的较远，这时就要对所述仿型块5的后侧面进行修整了，使得符合加工范围。所述仿型块5与所述治具板4之间的调整相对来说是比较方便的，使得所述第一扣件a1与所述第二扣件a2之间能够保证焊接精度。

另外，如果焊接过程中不小心焊渣把所述仿型块5压损时，可以直接单换当前遭受损坏的仿型块5，而不用将所述治具板4全部替换掉，这时治具板4就相当于一个安装板，所以可以节约生产成本。

更进一步的，所述仿型块5还设置有空位凹槽52；所述空位凹槽52设置于所述贴合凹槽51的下方，焊接时所述空位凹槽52并不处于焊接位置的下方。

如图4所示，因为所述仿型块5上放的是第一扣件a1，第一扣件a1上放置的第二扣件a2，而第二扣件a2是被所述压紧装置2所压紧的，从而使得第一扣件a1被压向所述贴合凹槽51，如果此时贴合凹槽51受损、贴合凹槽51表面精度低或者存在焊接碎屑，就会令所述第一扣件a1高低不一甚至会令第一扣件a1表面受损。而设置的空位凹槽52相当于掏空了一部分所述仿型块5，从而减少所述贴合凹槽51对所述第一扣件a1的影响，焊接过程中产生的焊接碎屑会掉落入所述空位凹槽52中，就不会铬伤第一扣件a1的表面。

更进一步的，所述贴合凹槽51的后侧边与所述仿型块5的后侧面之间设置为圆弧形凹台53。

如图4所示，因为焊接时，所述压紧装置2是压紧所述第二扣件a2和第一扣件a1的，所述第二扣件a2露出的形状并不多，如果并没有设置所述圆弧形凹台53，所述仿型块5的顶部都是处于同一平面的，人们焊接时就很难观察第二扣件a2与第一扣件a1的结合位置，而设置为所述圆弧形凹台53时，人们则容易观察都第二扣件a2与第一扣件a1的结合位置，方便进行焊接。

更进一步的，所述空位凹槽52的顶面上设置有定位销轴54，所述定位销轴54靠近于所述仿型块5的前侧面。

如图3所示，所述第一扣件a1上设置有一个方形镂空，这个方形镂空为了杯子与杯盖的安装连接之用。焊接加工时，将第一扣件a1的方形镂空插入所述定位销轴54，这样定位销轴54就能够防止第一扣件a1相对所述仿型块5前后移动，从而能够保证焊接的质量。另外，将第一扣件a1放置于所述贴合凹槽51时，是先要将第一扣件a1的方形镂空插进所述定位销轴54的，经过这个步骤，可以有效降低第一扣件a1倒放的风险，从而防止第一扣件a1被压坏。

更进一步的，所述压紧装置2包括定压组件21和下压组件22；

所述定压组件21包括第一动力组211、第一连接杆212和下压板213；所述第一动力组211设置于所述机架1上，所述第一动力组211的动力输出端连接于所述第一连接杆212的一端，所述第一连接杆212的另一端连接于所述下压板213；

所述下压板213上下贯穿有下压通孔2131，所述下压通孔2131设置于焊接位置的正上方；

所述下压组件22包括第二动力组221、第二连接杆222和下压块223；所述第二组设置于所述机架1上，所述第二动力组221的动力输出端连接于所述第二连接杆222的一端，所述第二连接杆222的另一端连接于所述下压块223，所述下压块223的底面设置为与要压紧的工件相匹配的圆弧形轮廓，所述下压块223穿过所述下压通孔2131。

如图3和图6所示，所述压紧装置2动作时，首先使得所述第一动力组211动作，使得所述第一连接杆212往下伸出，从而使得所述下压板213往下压，直至所述下压板213压向所述治具板4的顶面，这是所述第一扣件a1的左右两边被压紧，不能够上下偏移。后控制所述第二动力组221件动作，使得所述第二连接杆222往下伸出，从而使得所述下压块223往下移动，穿过所述下压通孔2131，然后压在第二扣件a2上，这时也能够保证第二扣件a2不能够移动了，从而已经第一扣件a1和第二扣件a2的定位了，下一步便可以开始焊接加工了。焊接完后，控制所述第一动力组211件和第二动力组221件复位，便可以实现所述定压组件21和下压组件22的定位了。第一扣件a1和第二扣件a2是分别由定压组件21下压组件22定位压紧的，能够保证定位的准确性、稳定性和独立性。

更进一步的，所述压紧装置2还包括导向杆23；

所述下压板213上设置有导向孔2132，所述导向杆23设置于所述治具板4上并穿过所述导向孔2132。

如图3所示，所述导向杆23能够在所述治具板4上下移动时为其提供导向，从而令所述治具板4每次都能够移动至同一位置。

更进一步的，所述下压板213的前侧面与后侧面之间贯穿设置有观察槽2133；所述观察槽2133处于所述下压通孔2131的正下方。

如图3和图6所示，所述观察槽2133可以方便操作工人方便观察到所述第一扣件a1和第二扣件a2所处的位置，从而方便它们相互之间调整位置和观察焊接效果。

更进一步的，所述第一动力组211和所述第二动力组221设置为气缸；

两个所述气缸的活塞杆分别连接于第一连接杆212和第二连接杆222。

更进一步的，所述第一动力组211和所述第二动力组221设置为手提升降组；

所述手提升降组由把手2111、连接臂2112和连接座2113；所述连接座2113设置机架1上，所述把手2111连接于所述连接臂2112的一端，两根所述连接臂2112的另一端分别连接于所述第一连接杆212和第二连接杆222，所述连接臂2112的中部铰接于所述连接座2113。

如图3和图6所示，气缸的活塞杆的伸出和回缩可以控制所述第一连接杆212和第二连接杆222的向下移动和向上移动，而往下压把手2111也可以控制所述第一连接杆212和第二连接杆222的向下移动。不过用人手控制的话可以根据当前的压紧状况调整至压紧的力度和下压角度，用气缸则可以快速动作，效率高，所以工厂可以根据自身的需求进行选择。

更进一步的，所述把手2111上设置有橡胶软套。

人们操作所述把手2111时，有了橡胶软套的隔绝，可以令操作工操作起来更舒适。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。