本发明涉及板材加工机械装备技术领域，特别是涉及一种纠偏进料装置。
背景技术：
整片板材一般通过进料轨道送到冲压机进行冲压，但板材在传送过程中由于各种摩擦力的原因不免会发生位置偏移，若不及时进行纠偏处理就直接送进冲压机冲压，容易造成冲压位置偏差甚至卡料现象的发生，最终导致产品不良，变成废料，给企业生产带来损失。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种纠偏进料装置。
本发明为解决其问题所采用的技术方案是：
一种纠偏进料装置，包括进料轨道，所述进料轨道内设有复数根用于搬送板材的传送辊，所述传送辊首尾两端各设有限位辊，所述限位辊上穿接有用于限制板材横向位移的限位轮，所述限位轮夹持住板材的两侧，所述限位轮下方连接有摆动臂，所述进料轨道还安装有用于驱动摆动臂摆动的伺服电机和用于检测板材边缘与进料轨道之间距离的料宽检测探头，所述料宽检测探头与伺服电机电性连接，所述料宽检测探头将检测信号传输给伺服电机，伺服电机根据检测信号控制摆动臂摆动的幅度。
进一步地，所述传送辊等距相间设置在进料轨道内。
进一步地，所述伺服电机正转时，摆动臂横向左侧摆动；所述伺服电机反转时，摆动臂横向右侧摆动。
进一步地，所述传送辊包括分别设置在板材上下两个端面的上传送辊和下传送辊。
进一步地，所述上传送辊和下传送辊错位排布在进料轨道内。
本发明的有益效果是：本发明采用的一种纠偏进料装置，板材在进料轨道传送过程中，当料宽检测探头检测到板材边缘与进料轨道之间距离发生偏移，料宽检测探头将检测信号传输给伺服电机，伺服电机会根据检测信号控制摆动臂摆动的幅度，通过限位轮将板材摆正，从而实现板材冲压位置的自动纠偏。本发明结构简单，操作方便，可避免板材在传输中偏移导致的冲压位置偏差甚至卡料现象的发生，提高产品良率，进而提升企业的生产效益。
附图说明
图1是本发明的俯视结构示意图；
图中标号：1-进料轨道；2-板材；3-限位辊；4-限位轮；5-摆动臂；6-料宽检测探头；7-上传送辊；8-下传送辊。
具体实施方式
下面结合附图和实例对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明提供一种纠偏进料装置，包括进料轨道1，进料轨道1内设有复数根用于搬送板材2的传送辊，传送辊首尾两端各设有限位辊3，限位辊3上穿接有用于限制板材2横向位移的限位轮4，限位轮4夹持住板材2的两侧，限位轮4下方连接有摆动臂5，进料轨道1还安装有用于驱动摆动臂5摆动的伺服电机和用于检测板材2边缘与进料轨道1之间距离的料宽检测探头6，料宽检测探头6与伺服电机电性连接，料宽检测探头6将检测信号传输给伺服电机，伺服电机根据检测信号控制摆动臂5摆动的幅度。整体结构简单，操作方便，可避免板材2在传输中偏移导致的冲压位置偏差甚至卡料现象的发生，提高产品良率，进而提升企业的生产效益。
本实施例中，传送辊等距相间设置在进料轨道1内。
伺服电机正转时，摆动臂5横向左侧摆动；伺服电机反转时，摆动臂5横向右侧摆动。
传送辊包括分别设置在板材2上下两个端面的上传送辊7和下传送辊8，使得板材2同时被上传送辊7和下传送辊8夹持，可以稳定地在进料轨道1内传送。
上传送辊7和下传送辊8错位排布在进料轨道1内。
具体实施时，板材2在进料轨道1传送过程中，当料宽检测探头6检测到板材2边缘与进料轨道1之间距离发生偏移，料宽检测探头6将检测信号传输给伺服电机，伺服电机会根据检测信号控制摆动臂5摆动的幅度，通过限位轮4将板材2摆正，从而实现板材2冲压位置的自动纠偏。
以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。