本发明涉及换热器加工领域，具体而言，涉及一种扩口机构及具有其的胀管机。
背景技术：
在换热器的生产过程中，需要将金属管和套装在其上的翅片紧密地结合在一起，即可保证良好的传热和导热，而且重量较轻、使用寿命较长。
目前，人们所采用的方法是采用手工将带有球头的胀杆插入金属管将金属管胀大，然后抽出胀杆，每次只能胀一根管，劳动强度大且生产效率较低。而且对于大型的换热器的金属管胀管十分困难，急需要有一种可以一次多根且便于将大型换热器的金属管胀大的胀管机用于换热器的生产中。
同理，在对金属管进行扩口时，也是人工利用扩口器进行扩口，每次仅能扩一根管，劳动强度大且生产效率较低。而且对于大型的换热器的金属管扩口十分困难，扩口效率较低。
另外，在现有技术中，难以对换热器进行定位，不能保证对换热器的定位效果，进而在利用胀杆对换热器的金属管进行胀大时，或者利用扩口器进行扩口时，对金属管使得扩口器不能准确地伸入金属管内，降低了胀杆、扩口质量以及胀管、扩口效率。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种扩口机构及具有其的胀管机，以解决现有技术中的对换热器的金属管进行扩口的方式效率较低的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种扩口机构，包括：扩口横梁；扩口纵梁，与扩口横梁连接；扩口器组件，扩口器组件安装在扩口横梁上，扩口器组件具有多个用于对换热器的金属管进行扩口的扩口器；扩口门板，扩口门板安装在扩口纵梁上，扩口门板可移动地设置在扩口器的下方，以压紧位于工作台组件上的换热器；其中，扩口器沿竖直方向可移动地设置，以对位于工作台组件上的换热器的金属管进行扩口处理。
进一步地，扩口机构还包括：扩口压紧组件，扩口压紧组件的至少部分可运动地设置在扩口器的上方以对扩口器进行压动，以使扩口器在扩口压紧组件的压动下对金属管进行扩口处理。
进一步地，扩口器组件包括：扩口模具板，扩口模具板具有多个扩口器安装孔，多个扩口器一一对应地安装在相应的扩口器安装孔内，扩口器的限位头部位于扩口模具板的上方以使扩口器悬挂在扩口模具板上；其中，扩口压紧组件的至少部分可运动地设置在扩口模具板的上方以对扩口器的限位头部进行压动。
进一步地，扩口压紧组件包括：扩口压紧轮，扩口压紧轮沿扩口模具板的延伸方向滚动，以依次压动各个扩口器。
进一步地，扩口模具板和扩口压紧组件均安装在扩口横梁上；扩口横梁上设置有扩口齿条，扩口压紧组件包括驱动电机和设置在驱动电机的输出轴上的扩口齿轮，扩口齿轮与扩口齿条相啮合，以使驱动电机通过扩口齿轮和扩口齿条的配合带动扩口压紧组件的至少部分沿扩口模具板移动。
进一步地，扩口纵梁为两个，两个扩口纵梁之间设置有门板支撑板，扩口门板平行于门板支撑板并相对于门板支撑板可移动地设置。
进一步地，扩口机构包括：门板压紧气缸，门板压紧气缸的缸体安装在门板支撑板上，门板压紧气缸的活塞杆与扩口门板连接，以驱动扩口门板移动并压紧在换热器上。
进一步地，扩口机构还包括：门板压紧导向轴，门板压紧导向轴沿其轴向可移动地穿设在门板支撑板上并与扩口门板连接。
进一步地，门板支撑板上设置有门板压紧导向套，门板压紧导向轴沿其轴向可移动地穿设在门板压紧导向套内。
根据本发明的另一方面，提供了一种胀管机，包括用于放置换热器的工作台机构和用于对位于工作台机构上的换热器的进行扩口处理的扩口机构，其中，扩口机构为上述的扩口机构。
本发明的扩口机构包括扩口横梁和扩口纵梁，扩口纵梁与扩口横梁连接，此外，该扩口机构通过设置扩口器组件和扩口门板以实现扩口机构的扩口加工功能，其中，扩口器组件安装在扩口横梁上，扩口器组件具有多个用于对换热器的金属管进行扩口的扩口器，扩口器沿竖直方向可移动地设置，以对位于工作台组件上的换热器的金属管进行扩口处理，这样，该扩口机构通过扩口器组件可以自动进行扩口加工，降低了工作人员的劳动强度，且多个扩口器的设置可以实现同时对多个换热管进行扩口加工，提高了生产效率。
此外，该扩口机构还设置有扩口门板，扩口门板安装在扩口纵梁上，扩口门板可移动地设置在扩口器的下方，以压紧位于工作台组件上的换热器，进而避免了换热器在扩口加工过程中位置发生偏移，保证了对换热器的定位效果，使得扩口器能够准确地伸入换热管内，提高了扩口加工的精度、质量和效率。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的扩口机构的实施例的立体结构示意图；
图2示出了根据本发明的扩口机构的实施例的正视图；
图3示出了根据本发明的扩口机构的实施例的俯视图；以及
图4示出了图2中的扩口机构的a-a截面处的剖视图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
60、扩口器；601、限位头部；610、扩口门板；63、驱动电机；64、扩口横梁；640、扩口齿条；65、扩口纵梁；650、门板支撑板；6500、门板压紧导向套；66、扩口器组件；660、扩口模具板；6600、扩口器安装孔；67、扩口压紧组件；670、扩口压紧轮；671、扩口齿轮；68、门板压紧气缸；69、门板压紧导向轴。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
本发明提供了一种扩口机构，请参考图1至图4，扩口机构包括：扩口横梁64；扩口纵梁65，与扩口横梁64连接；扩口器组件66，扩口器组件66安装在扩口横梁64上，扩口器组件66具有多个用于对换热器的金属管进行扩口的扩口器60；扩口门板610，扩口门板610安装在扩口纵梁65上，扩口门板610可移动地设置在扩口器60的下方，以压紧位于工作台组件上的换热器；其中，扩口器60沿竖直方向可移动地设置，以对位于工作台组件上的换热器的金属管进行扩口处理。
本发明的扩口机构包括扩口横梁64和扩口纵梁65，扩口纵梁65与扩口横梁64连接，此外，该扩口机构通过设置扩口器组件66和扩口门板610以实现扩口机构的扩口加工功能，其中，扩口器组件66安装在扩口横梁64上，扩口器组件66具有多个用于对换热器的金属管进行扩口的扩口器60，扩口器60沿竖直方向可移动地设置，以对位于工作台组件上的换热器的金属管进行扩口处理，这样，该扩口机构通过扩口器组件66可以自动进行扩口加工，降低了工作人员的劳动强度，且多个扩口器60的设置可以实现同时对多个换热管进行扩口加工，提高了生产效率。
此外，该扩口机构还设置有扩口门板610，扩口门板610安装在扩口纵梁65上，扩口门板610可移动地设置在扩口器60的下方，以压紧位于工作台组件上的换热器，进而避免了换热器在扩口加工过程中位置发生偏移，保证了对换热器的定位效果，使得扩口器能够准确地伸入换热管内，提高了扩口加工的精度、质量和效率。
在本实施例中，扩口机构还包括扩口压紧组件67，扩口压紧组件67的至少部分可运动地设置在扩口器60的上方以对扩口器60进行压动，以使扩口器60在扩口压紧组件67的压动下对金属管进行扩口处理。
为了安装扩口器60，如图4所示，扩口器组件66包括扩口模具板660，扩口模具板660具有多个扩口器安装孔6600，多个扩口器60一一对应地安装在相应的扩口器安装孔6600内，扩口器60的限位头部601位于扩口模具板660的上方以使扩口器60悬挂在扩口模具板660上。扩口器60通过限位头部601固定于扩口器安装孔6600内。
具体实施时，扩口压紧组件67的至少部分可运动地设置在扩口模具板660的上方以对扩口器60的限位头部601进行压动。
在本实施例中，如图1所示，扩口压紧组件67包括扩口压紧轮670，扩口压紧轮670沿扩口模具板660的延伸方向滚动，以依次压动各个扩口器60。
具体实施时，扩口压紧轮670为多个，多个扩口压紧轮670并列设置并沿扩口模具板660的延伸方向同步运动。这样的设置实现了对多个扩口器同时压动，提高了扩口加工的工作效率。
具体实施时，扩口模具板660和扩口压紧组件67均安装在扩口横梁64上。
为了实现扩口压紧轮670对扩口器60压动，如图3和图4所示，扩口横梁64上设置有扩口齿条640，扩口压紧组件67包括驱动电机63和设置在驱动电机63的输出轴上的扩口齿轮671，扩口齿轮671与扩口齿条640相啮合，以使驱动电机63通过扩口齿轮671和扩口齿条640的配合带动扩口压紧组件67的至少部分沿扩口模具板660移动。
具体实施时，如图2所示，扩口纵梁65为两个，两个扩口纵梁65之间设置有门板支撑板650，扩口门板610平行于门板支撑板650并相对于门板支撑板650可移动地设置。
具体实施时，门板支撑板650为多个，多个门板支撑板650沿竖直方向间隔设置。这样的设置确保了对扩口门板610的可靠支撑。
优选地，门板支撑板650为两个。
为了实现扩口门板610的运动，扩口机构包括门板压紧气缸68，门板压紧气缸68的缸体安装在门板支撑板650上，门板压紧气缸68的活塞杆与扩口门板610连接，以驱动扩口门板610移动并压紧在换热器上。
具体实施时，门板支撑板650上设置有多个门板压紧气缸68，位于同一个门板支撑板650上的多个门板压紧气缸68均与同一个相应的扩口门板610驱动连接。
在本实施例中，扩口机构还包括门板压紧导向轴69，门板压紧导向轴69沿其轴向可移动地穿设在门板支撑板650上并与扩口门板610连接。这样的设置确保扩口门板610沿预定轨迹运动。
具体实施时，门板支撑板650上设置有多个门板压紧导向轴69，多个门板压紧导向轴69沿门板支撑板650的延伸方向间隔设置。
在本实施例中，门板支撑板650上设置有门板压紧导向套6500，门板压紧导向轴69沿其轴向可移动地穿设在门板压紧导向套6500内。这样的设置减小了门板压紧导向轴69与门板支撑板650之间的摩擦，增加了二者的使用寿命，且实现了门板压紧导向轴69的顺滑传动。
本发明还提供了一种胀管机，包括用于放置换热器的工作台机构和用于对位于工作台机构上的换热器的进行扩口处理的扩口机构，其中，扩口机构为上述实施例中的扩口机构。
本发明的胀管机适用范围广，并且对换热器的换热管进行加工的方式提高了生产效率，降低了工作人员的劳动强度。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
本发明的扩口机构包括扩口横梁64和扩口纵梁65，扩口纵梁65与扩口横梁64连接，此外，该扩口机构通过设置扩口器组件66和扩口门板610以实现扩口机构的扩口加工功能，其中，扩口器组件66安装在扩口横梁64上，扩口器组件66具有多个用于对换热器的金属管进行扩口的扩口器60，扩口器60沿竖直方向可移动地设置，以对位于工作台组件上的换热器的金属管进行扩口处理，进而，该扩口机构通过扩口器组件66可以自动进行扩口加工，降低了工作人员的劳动强度，且多个扩口器60的设置可以实现同时对多个换热管进行扩口加工，提高了生产效率。
此外，该扩口机构还设置有扩口门板610，扩口门板610安装在扩口纵梁65上，扩口门板610可移动地设置在扩口器60的下方，以压紧位于工作台组件上的换热器，进而避免了换热器在扩口加工过程中位置发生偏移，保证了对换热器的定位效果，使得扩口器能够准确地伸入换热管内，提高了扩口加工的精度、质量和效率。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。