连接器无缝外壳不对称切边模具的设计方法、模具及不对称切边方法与流程

本发明涉及一种连接器无缝外壳不对称切边模具的设计方法、模具及不对称切边方法。

背景技术：

连接器，如usb连接器等，都有一个金属外壳，在金属外壳内设有绝缘胶体和若干端子，金属外壳一方面用固定绝缘胶体和若干端子，另一方面又是接地端子。现有的金属外壳分为有缝金属外壳和无缝金属外壳两大类，无缝金属外壳现逐渐取代有缝金属外壳，成为行业的主流产品。金属外壳的一端为插接端，另一端为接线端，一般来讲为了接线的方便，大多是将接线端的两边模切成对称结构，但是，有些连接器的金属外壳由于各种因素的限制需要设计成非对称结构，如图1所示的usb无缝金属外壳100，其上边110和下边120就是不对称结构，其中下边120的面积大于上边110的面积。对于这种不对称的连接器金属外壳的加工方法，目前，采用的方法是两次模切法，即用两套模具，第一模具切出其中一边，流到下一工序用另外一套模具切出另外一边。这种方法不仅工序多，需要的模具多，需要的工人也多。而且用二次模切时会存在裁切接口不平整的现象。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本发明向社会提供一种只用一套模具，在一个工位就能实现不对称切边的连接器无缝外壳不对称切边模具的设计方法。

本发明的另一个目的是向社会提供一种连接器无缝外壳不对称切边模具。

本发明的第三个目的是向社会提供一种连接器无缝外壳的不对称切边方法。

本发明的技术方案是：提供一种连接器无缝外壳不对称切边模具的设计方法，设计一驱动机构，该驱动机构具有两个相对设置的驱动件；两个所述驱动件的相对面被设计成曲面，所述曲面被设计成当两个所述驱动件向同一方向运动时，驱动位于两个所述驱动件之间的梭形件往复移动一次；

所述梭形件，在梭形件上设有一斜槽；

设计一滑动件，滑动件的一端设在所述斜槽内，随所述梭形件的往复移动，而自身产生垂直于所述梭形件的移动方向的往复移动；滑动件的另一端带动不对称的动模仁相对于定模仁往复移动预定距离，实现用一套模具对无缝外壳的不对称模切的目的。

作为对本发明的改进，设计一动模仁安装件，所述动模仁镶嵌在所述动模仁安装件上；设计一定模仁安装件，所述定模仁镶嵌在所述定模仁安装件上；所述滑动件与所述动模仁安装件连接，带动所述动模仁安装件移动。

作为对本发明的改进，所述动模仁被设计成第一半动模仁和第二半动模仁，所述第一半动模仁和第二半动模仁被分别镶嵌在所述动模仁安装件上，构成一个完整的动模仁。

作为对本发明的改进，所述定模仁被设计成第一半定模仁和第二半定模仁，所述第一半定模仁和第二半定模仁被分别镶嵌在所述定模仁安装件上，构成一个完整的定模仁。

本发明还提供一种连接器无缝外壳的不对称切边模具，

包括驱动机构，所述驱动机构包括两个相对设置的驱动件；两个所述驱动件的相对面为曲面，所述曲面被设计成当两个所述驱动件向同一方向运动时，驱动位于两个所述驱动件之间的梭形件往复移动一次；

所述梭形件，在梭形件上设有一斜槽；

一滑动件，所述滑动件的一端设在所述斜槽内，随所述梭形件的往复移动，而自身产生垂直于所述梭形件的移动方向的往复移动；滑动件的另一端带动不对称的动模仁相对于定模仁往复移动预定距离，实现用一套模具对无缝外壳的不对称模切的目的。

作为对本发明的改进，本发明还包括动模仁安装件和定模仁安装件，所述动模仁镶嵌在所述动模仁安装件上，所述定模仁镶嵌在所述定模仁安装件上；所述滑动件与所述动模仁安装件连接，带动所述动模仁安装件移动。

作为对本发明的改进，所述动模仁包括第一半动模仁和第二半动模仁，所述第一半动模仁和第二半动模仁被分别镶嵌在所述动模仁安装件上，构成一个完整的动模仁。

作为对本发明的改进，所述定模仁包括第一半定模仁和第二半定模仁，所述第一半定模仁和第二半定模仁被分别镶嵌在所述定模仁安装件上，构成一个完整的定模仁。

作为对本发明的改进，本发明还包括模座，所述模座包括模仁安装部和梭形件安装部，所述定模仁安装件设在所述模仁安装部内，所述动模仁安装件垂直于所述定模仁安装件安装，且所述动模仁安装件上的动模仁与所述定模仁安装件的定模仁与所述模仁安装部的内壁之间构成用于容置无缝金属外壳的型腔；所述梭形件设在梭形件安装部内，所述滑动件设在所述梭形件与所述动模仁安装件之间。

本发明还提供一种连接器无缝外壳的不对称切边方法，利用上述模具，在模具的动模仁相对于定模仁在同一方向上做一次移动时，对无缝金属外壳的两边分进行模切的方法。

本发明具有模具结构简单；模具维修方便，维修成本低，维修时只需互换零件即可；作业员操作方便，生产效率有很大提升；模具制造成本低；不对称切边可用一套模具模切出来的优点；并且不会存在用二次模切时所产生的裁切接口不平整的现象发生。

附图说明

图1是一种不对称无缝金属外壳的结构示意图。

图2是本发明方法的静止状态的主视结构示意图。

图3是本发明方法的第一变化状态的主视结构示意图。

图4是本发明方法的第二变化状态的主视结构示意图。

图5是本发明模具第一实施例的部分分解结构示意图。

图6是图5所示实施例完全分解的结构示意图。

图7是本发明模具第二实施例的分解结构示意图。

图8是图7所示实施例完全组合后的立体结构示意图。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

请参见图2至图4，图2至图4揭示的是一种连接器无缝外壳不对称切边模具的设计方法，设计一驱动机构1，该驱动机构1具有两个相对设置的驱动件11、12；两个所述驱动件11、12的相对面被设计成曲面13、14，所述曲面13、14被设计成当两个所述驱动件11、12向同一方向运动时（如图3和图4中的按主下行箭头111方向下行），驱动位于两个所述驱动件11、12之间的梭形件2往复移动一次，如图3中的驱动件11上设有一个凸部131，第一驱动件11下行达到凸部131位置时，所述凸部131使梭形件2向左（以本实施例中的视图方向为准）移动第一预定距离h1,这时梭形件2的上楔形部22使设在梭形件2的斜槽21内的滑动件3下行预定步距，滑动件3带动不对称的动模仁4相对于定模仁（未画出）使位于型腔63内的无缝金属外壳的下边被模切成型，即模切下边。

两个所述驱动件11、12继续下行，如图4所示，第一驱动件11越过凸部131后，第二驱动件12上的弧面141会将梭形件2往回推，直到向右移动第二预定距离h2，这时梭形件2的下楔形部23使设在梭形件2的斜槽21内的滑动件3上行预定步距，滑动件3带动不对称的动模仁4相对于定模仁（未画出）使位于型腔63内的无缝金属外壳的上边被模切成型，即模切上边；这样，动模仁4相对于定模仁往复移动预定距离，就实现用一套模具对无缝外壳的不对称模切的目的。

两个所述驱动件11、12上行至顶点，模具又回到图2所示的初始位置，准备下一个无缝金属外壳的模切。

上面的分析，是以第一驱动件11位于视图右边的情况进行分析的，如果第一驱动件11和第二驱动件12换边后，其对无缝金属外壳的切边动作正好相反，即先切下边，后切上边，这种情况也在本专利的保护范围内。

优选的，本发明可设计一动模仁安装件41，所述动模仁4镶嵌在所述动模仁安装件41上；设计一定模仁安装件51，所述定模仁5镶嵌在所述定模仁安装件51上；所述滑动件3与所述动模仁安装件41连接，带动所述动模仁安装件41移动，从而带动所述动模仁4移动。

优选的，所述动模仁4可被设计成第一半动模仁42和第二半动模仁43，所述第一半动模仁42和第二半动模仁43被分别镶嵌在所述动模仁安装件41上，构成一个完整的动模仁，这样，有利于动模仁4的设计与制造。

优选的，所述定模仁5被设计成第一半定模仁52和第二半定模仁53，所述第一半定模仁52和第二半定模仁53被分别镶嵌在所述定模仁安装件51上，构成一个完整的定模仁，这样，有利于定模仁5的设计与制造。

请参见图5和图6，本发明还提供一种连接器无缝外壳的不对称切边模具的第一实施例，包括驱动机构1，所述驱动机构1包括两个相对设置的驱动件11、12；两个所述驱动件11、12的相对面为曲面13、14，所述曲面13、14被设计成当两个所述驱动件11、12向同一方向运动时，驱动位于两个所述驱动件11、12之间的梭形件2往复移动一次；所述梭形件2，在梭形件2上设有一斜槽21；一滑动件3，所述滑动件3的一端31设在所述斜槽21内，随所述梭形件2的往复移动，而自身产生垂直于所述梭形件2的移动方向的往复移动；滑动件3的另一端32带动不对称的动模仁4相对于定模仁5往复移动预定距离，实现用一套模具对无缝外壳的不对称模切的目的；本实施例中，还包括动模仁安装件41和定模仁安装件51，所述动模仁4镶嵌在所述动模仁安装件41上，所述定模仁5镶嵌在所述定模仁安装件51上；所述滑动件3与所述动模仁安装件41连接，带动所述动模仁安装件41移动。

优选的，本发明还包括模座6，所述模座6包括模仁安装部61和梭形件安装部62，所述定模仁安装件51设在所述模仁安装部61的第一孔611内，梭形件2安装在梭形件安装部62内，所述滑动件3设在所述梭形件2与所述动模仁安装件41之间；所述动模仁安装件41垂直安装于所述定模仁安装件51的第二孔511内，且所述动模仁安装件41上的动模仁4与所述定模仁安装件51的定模仁5与所述模仁安装部61的内壁之间构成用于容置无缝金属外壳的型腔63；所述定模仁安装件51上的梭形件孔512与梭形件安装部62对应，供梭形件2来回移动，在所述定模仁安装件51前部设有供无缝金属外壳插入的第三孔513，所述第三孔513与所述型腔63相通；所述梭形件安装部62上第四孔612供所述动模仁安装件41上下移动。

在所述模座6设有两个导套63、64，与平行于两个驱动件11、12设置的两根导柱65、66相配合，所述驱动件11、12和两根导柱65、66的上端与固定板67固定连接，在所述固定板67设有上拉板68，在上拉板68上设有模柄69。

在所述模座6的下底面上设有底板7。

请参见图7和图8，本发明还提供一种连接器无缝外壳的不对称切边模具的第二实施例，包括驱动机构1，所述驱动机构1包括两个相对设置的驱动件11、12；两个所述驱动件11、12的相对面为曲面13、14，所述曲面13、14被设计成当两个所述驱动件11、12向同一方向运动时，驱动位于两个所述驱动件11、12之间的梭形件2往复移动一次；所述梭形件2，在梭形件2上设有一斜槽21；一滑动件3，所述滑动件3的一端31设在所述斜槽21内，随所述梭形件2的往复移动，而自身产生垂直于所述梭形件2的移动方向的往复移动；滑动件3的另一端32带动不对称的动模仁4相对于定模仁5往复移动预定距离，实现用一套模具对无缝外壳的不对称模切的目的；本实施例中，还包括动模仁安装件41和定模仁安装件51，所述动模仁4镶嵌在所述动模仁安装件41上，所述定模仁5镶嵌在所述定模仁安装件51上；所述滑动件3与所述动模仁安装件41连接，带动所述动模仁安装件41移动。

优选的，本发明还包括模座6，所述模座6包括模仁安装部61和梭形件安装部62，所述定模仁安装件51设在所述模仁安装部61的第一孔611内，梭形件2安装在梭形件安装部62内，所述滑动件3设在所述梭形件2与所述动模仁安装件41之间；所述动模仁安装件41垂直安装于所述定模仁安装件51的第二孔511内，且所述动模仁安装件41上的动模仁4与所述定模仁安装件51的定模仁5与所述模仁安装部61的内壁之间构成用于容置无缝金属外壳的型腔63；所述定模仁安装件51上的梭形件孔512与梭形件安装部62对应，供梭形件2来回移动，在所述定模仁安装件51前部设有供无缝金属外壳插入的第三孔513，所述第三孔513与所述型腔63相通；所述梭形件安装部62上第四孔612供所述动模仁安装件41上下移动。

在所述模座6设有两个导套63、64，与平行于两个驱动件11、12设置的两根导柱65、66相配合，所述驱动件11、12和两根导柱65、66的上端与固定板67固定连接，在所述固定板67设有上拉板68，在上拉板68上设有模柄69。

在所述模座6的下底面上设有底板7。

本实施例中，所述动模仁4包括第一半动模仁42和第二半动模仁43，所述第一半动模仁42和第二半动模仁43被分别镶嵌在所述动模仁安装件41上，构成一个完整的动模仁。所述定模仁5包括第一半定模仁52和第二半定模仁53，所述第一半定模仁52和第二半定模仁53被分别镶嵌在所述定模仁安装件51上，构成一个完整的定模仁。

本实施例中，所述梭形件2包括第一半梭形件24和第二半梭形件25，所述第一半梭形件24和第二半梭形件25组合后构成一个完整的梭形件。

本发明还提供一种连接器无缝外壳的不对称切边方法，利用上述模具，在模具的动模仁相对于定模仁在同一方向上做一次移动时，对无缝金属外壳的两边分进行模切的方法。

需要说明的是，针对上述实施方式的详细解释，其目的仅在于对本发明进行解释，以便于能够更好地解释本发明，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本发明的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。