本发明涉及开孔机技术领域，尤其涉及一种开孔刀头压紧自回位装置。
背景技术：
开孔机是给管道侧壁开孔的设备，其结构主要包括机座上固定安装的升降立杆，升降立杆上滑动安装升降座，升降座上安装钻孔驱动电机及开孔刀头等钻孔结构，升降座上安装升降驱动轴，升降驱动轴与升降立杆之间通过齿轮齿条传动来给予开孔刀头进刀和退刀的动力。因为开孔机的齿轮齿条传动机构加工精度较低，所以在进退刀动作时，会有一个延迟动作，即进刀动作转变退刀动作时，反转升降驱动轴会有一个空载行程，在空载行程之后才会进行退刀驱动，在开孔机的实际使用过程中，这种进退刀转换会非常频繁，所以上述延迟动作的存在会使得进退刀转换工作非常不便，甚至有时会发生影响钻孔效果、损坏开孔刀头等情况。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种可使齿轮的齿廓曲面始终与齿条的上齿面咬合，显著消除进退刀转换时空载行程的开孔刀头压紧自回位装置。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：开孔刀头压紧自回位装置，包括转动安装在开孔机的升降座上的升降驱动轴，所述升降驱动轴上设有升降齿轮，开孔机的升降立杆上设有与所述升降齿轮对应的升降齿条，所述升降立杆上位于开孔机的机座和所述升降座之间设有回位弹簧。
作为优选的技术方案，所述升降立杆的横截面为圆形，所述升降齿条为设置在所述升降立杆外周面并沿升降方向依次布置的直齿槽。
作为优选的技术方案，所述回位弹簧为套装在所述升降立杆上的压缩弹簧。
由于采用了上述技术方案，开孔刀头压紧自回位装置，包括转动安装在开孔机的升降座上的升降驱动轴，所述升降驱动轴上设有升降齿轮，开孔机的升降立杆上设有与所述升降齿轮对应的升降齿条，所述升降立杆上位于开孔机的机座和所述升降座之间设有回位弹簧；本发明在进刀时升降齿轮的齿廓曲面抵靠在升降齿条的上齿面，在停止进刀时，通过回位弹簧的弹簧力，使升降齿轮的齿廓曲面始终抵靠在升降齿条的上齿面上，在需要退刀时，弹簧力可使升降齿轮的齿廓曲面都抵靠在升降齿条的上齿面，而不必与升降齿条的下齿面接触，从而显著消除进退刀转换时的空载行程，提高钻孔工作的效果。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1是本发明实施例的立体结构示意图。
图中：1-机座；2-升降座；3-升降立杆；4-升降驱动手柄；5-升降齿轮；6-升降齿条；7-回位弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1所示，开孔刀头压紧自回位装置，包括转动安装在开孔机的升降座2上的升降驱动轴，所述升降驱动轴上设有升降齿轮5，开孔机的升降立杆3上设有与所述升降齿轮5对应的升降齿条6，上述结构为现有开孔机上的常规结构，是本领域技术人员所熟知的，在此不再赘述。当然所述升降驱动轴的端部固定连接升降驱动手柄4。
所述升降立杆3上位于开孔机的机座1和所述升降座2之间设有回位弹簧7。本实施例所述升降立杆3的横截面为圆形，所述升降齿条6为设置在所述升降立杆3外周面并沿升降方向依次布置的直齿槽。所述回位弹簧7为套装在所述升降立杆3上的压缩弹簧。
本实施例在进刀时所述升降齿轮5的齿廓曲面抵靠在所述升降齿条6的上齿面，在停止进刀时，通过所述回位弹簧7的弹簧力，使所述升降齿轮5的齿廓曲面始终抵靠在所述升降齿条6的上齿面上，在需要退刀时，弹簧力可使所述升降齿轮5的齿廓曲面都抵靠在所述升降齿条6的上齿面，而不必与升降齿条6的下齿面接触，从而显著消除进退刀转换时的空载行程，提高钻孔工作的效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。