一种快捷稳定的钻孔装置的制作方法

本发明属于汽车零部件加工设备领域，具体的，涉及一种快捷稳定的钻孔装置。

背景技术：

汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素，特别是现在汽车工业处在一个快速发展的阶段，更是需要一个强大的零部件体系作为支撑。

汽车零部件种类多样，有结构简单，形状规则的零部件，也有结构较为复杂的类型，钻孔是零件加工的的一种常规加工方法，尤其是一些板件上常常会需要开大量的孔，但是现有的钻孔工装在对板件尤其是弧形板件进行钻孔操作时需要工作人员辅助，且工作效率较低，钻孔位置不准确，因此导致弧形钢板钻孔的报废率提高，降低了企业的生产效率与生产效益，为了提供一种使用方便、钻孔效率高、定位精准、固定稳固的弧形钢板钻孔装置，本发明提供以下技术方案。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种使用方便、定位精装、固定稳固的钻孔装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种快捷稳定的钻孔装置，包括底座、固定支杆、活动块、移动横梁、弧形钢板固定装置以及承接装置；

所述底座上固定安装有两根支杆，两根支杆上均套接有活动块，活动块通过气缸驱动在支杆上作上下往复运动，两个活动块通过移动横梁连接，移动横梁的下端固定连接有钻孔器以及限位杆，钻孔器连接有钻头，钻头与限位杆的下方设置有弧形钢板固定装置；

所述弧形钢板固定装置，包括限位安装盘以及固定盘，所述限位安装盘与固定盘连接，固定盘上固定安装有弧形钢板，限位安装盘的一面与步进电机连接；

所述限位安装盘与步进电机连接的一端上开有若干限位孔；

限位安装盘上固定安装有固定盘，固定盘通过安装耳固定安装在限位安装盘上，固定盘的中心固定安装有导轨，导轨上套接有固定板与锁紧螺母，固定盘上安装有两个岔口导柱与两个支撑导柱，弧形钢板固定装置下方设置有承接装置。

进一步的，所述限位安装盘与限位杆的底端之间的距离小于钻头与弧形钢板之间的距离。

进一步的，所述限位杆采用弹簧伸缩杆。

进一步的，所述承接装置包括导辊座与导辊，两个导辊安装在导辊座上，两个导辊上搭设有限位安装盘。

进一步的，所述移动横梁的下方设置N(N＞1)组钻孔器、步进电机、弧形钢板固定装置与承接装置。

本发明的有益效果：本发明可以同时对多组弧形钢板进行钻孔，提高了企业的生产效率，而且在钻孔过程中装置运行稳定，同时弧形钢板也十分稳定的固定在装置上，使钻孔位置更加准确，提高了产品的质量，降低了残次品产生数量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的侧视图；

图3是本发明的局部结构示意图；

图4是本发明实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

一种快捷稳定的钻孔装置，包括底座1、固定支杆2、活动块3、移动横梁4、弧形钢板固定装置以及承接装置；

如图1、图2所示，所述底座1上固定安装有两根支杆2，两根支杆2上均套接有活动块3，活动块3与气缸连接，通过气缸的驱动在支杆2上作上下往复运动，由于气缸以及气缸的工作方式为公知常识，因此未在图中展示并作出详细阐述，两个活动块通过移动横梁4连接，移动横梁4的下端固定连接有钻孔器41以及限位杆43，限位杆43采用弹簧伸缩杆，钻孔器41连接有钻头42，钻头42与限位杆43的下方设置有弧形钢板固定装置。

如图1、图2所示，所述弧形钢板固定装置，包括限位安装盘5以及固定盘9，所述限位安装盘5与固定盘9连接，固定盘9上固定安装有弧形钢板10，限位安装盘5的一面与步进电机8连接，步进电机8通过电机安装座81安装设置在底座1上。

如图3所示，所述限位安装盘5为圆柱体，限位安装盘5与步进电机8连接的一端上开有若干限位孔51，工作时，移动横梁4下降带动限位杆43下降，限位杆43与限位孔51卡合，进一步限制弧形钢板固定装置的移动，同时，使用限位杆43可以防止出现在限位杆43与限位孔51未卡合情况下，对装置造成损伤以及对工作人员造成二次伤害。

限位安装盘5与步进电机8相背的一面上固定安装有固定盘9，安装时，所述限位安装盘5与限位杆43的底端之间的距离小于钻头42与弧形钢板10之间的距离，固定盘9通过安装耳91固定安装在限位安装盘5上，固定盘9的中心固定安装有导轨94，导轨94上套接有固定板95与锁紧螺母96，固定盘9上安装有两个岔口导柱92与两个支撑导柱93，岔口导柱92上开有空隙，工作时，弧形钢板的两端分别插进两个岔口导柱92的空隙中，通过螺栓锁紧岔口导柱92的两部分，弧形钢板的凹弧面架在支撑导柱93上，通过岔口导柱92与支撑导柱93限制弧形钢板10的位置，再通过固定板95与锁紧螺母96将弧形钢板紧紧的固定在固定盘9上，固定盘9一次可以固定安装两个弧形钢板10，安装时，弧形钢板固定装置下方设置有承接装置。

所述承接装置包括导辊座7与导辊71，两个导辊71安装在导辊座7上，两个导辊71上搭设有限位安装盘5，在保证限位安装盘5的正常转动的同时对弧形钢板固定装置起到支撑作用，保证装置整体架构的稳定性。

实施例2：

如图4所示，在实施例1的基础上延长移动横梁4的长度，通过在移动横梁4的下方设置N(N＞1)组钻孔器41、步进电机8、弧形钢板固定装置与承接装置，可以同时对多组弧形钢板进行钻孔加工，提高了企业生产效率。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。