本实用新型涉及一种精密加工数控车床。
背景技术：
对版辊加工的数控车床主要是为了满足版辊行业对提高印刷效果的要求。由于印刷机版辊需满足各种印刷图案要求，所需求的版辊长度、直径、壁厚、键槽等尺寸都是多样性的,所以普通数控车床无法满足如此精度高的生产要求。
目前的数控车床其工作时主轴上的夹紧组件夹主工件的一端，在工件较长时，工件的另一端容易发生弯曲，影响加工的精度，甚至在刀具组件的作用力下折断，造成不必要的损失，给加工带来许多不便。另外，目前的单台车床只具有单一的走心或走刀加工方式，功能比较单一，面对工艺复杂多变的加工零件，现有的车床已不能满足产品加工的要求。
目前数控加工中的数控车床存在如下问题：1、由于床头、尾座、床鞍不在同一平面内，因此机床几何精度差、精度保持性不够好，且定位精度容易受周围环境的影响，需要经常性的修改纠正，加工效率低。2、电动刀架的刀架转位速度慢，转位精度和刀架重复精度低。3、滚珠丝杆与进给电机不直接连接，可靠性差。4、加工路线不易控制，不像普通机床一样直观。
综上所述，现有的数控车床存在工件加工效率低、工件加工难以符合精密要求和不便于操控的问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种工件加工效率高、工件加工符合精密要求和便于操控的精密加工数控车床。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种精密加工数控车床，包括底座、床头箱和后端尾座，所述底座的底部设置有铁屑箱，铁屑箱与底座卡持固定、并能够拆卸，所述底座的左端设置有驱动电机，所述底座的左侧设置有传动链，所述传动链的外侧设置有罩体，罩体与底座的焊接固定，所述底座中部的上端设置有滑座，所述滑座的上端设置有滑轨，所述滑轨上设置有拖板，拖板的底部与滑轨卡持，并能够进行X轴移动，所述底座的右端设置有伺服电机和电脑，电脑分别与驱动电机、伺服电机和后端尾座相连接，方便通过电脑控制运作，所述伺服电机的左端设置有横向丝杠，所述横向丝杆贯穿拖板、并与拖板活动连接，所述床头箱位于底座的左上方，所述后端尾座位于底座的右上端。
作为优选，所述驱动电机通过传动链与床头箱相连接，有利于通过传动链使得驱动电机带动床头箱运作，对工件进行精密切削。
作为优选，所述拖板的内部设置有滑槽，所述拖板的上端设置有移动台，移动台的下端与滑槽卡持，所述移动台的上端设置有卡持座，所述滑槽内设置有纵向丝杠，纵向丝杠贯穿移动台，所述纵向丝杠的一端设置有手轮，有利于拖板能够动工件，并将工件在横向丝杠的作用下进行X轴移动，在纵向丝杠的作用下进行Z向移动，方便使用者使得工件对刀准确，提高加工效率。
作为优选，所述床头箱的外部设置有固定保护罩，固定保护罩与底座焊接固定，所述床头箱内设置有转轴，所述转轴的右端设置有切削刀具，有利于对工件进行切削加工。
作为优选，所述后端尾座的外部设置有活动保护罩，活动保护罩与底座活动连接，所述后端尾座的左端设置有伸缩器，所述伸缩器的左端设置有伸缩喷水器，伸缩喷水器能够随着拖板的移动而进行伸缩，方便对加工后高温的工件进行喷水冷却。
本实用新型的有益效果为：由于驱动电机与床头箱通过传动链相连接，使得床头箱内的转轴能够在驱动电机的驱动下旋转，对拖板上的工件进行对刀或者切削加工，由于拖板设置在滑座上，并通过横向丝杆驱动，使得拖板能够在滑座上进行X轴移动，同时，拖板上设置有滑槽以及移动台，能够进行Z轴移动，进而方便使用者对刀，提高工件的加工精度，由于设置有后端尾座，能够便于控制拖板，并对工件进行喷水降温，由于设置有电脑，能够方便使用者通过电脑控制数控车床的运作。
附图说明
图1为本实用新型一种精密加工数控车床的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种精密加工数控车床的拖板俯视图；
图3为本实用新型一种精密加工数控车床的后端尾座结构示意图。
具体实施方式
如图1-3所示，一种精密加工数控车床，包括底座1、床头箱2和后端尾座3，所述底座1的底部设置有铁屑箱4，铁屑箱4与底座1卡持固定、并能够拆卸，所述底座1的左端设置有驱动电机5，所述底座1的左侧设置有传动链6，所述传动链6的外侧设置有罩体7，罩体7与底座1的焊接固定，所述底座1中部的上端设置有滑座8，所述滑座8的上端设置有滑轨9，所述滑轨9上设置有拖板10，拖板10的底部与滑轨9卡持，并能够进行X轴移动，所述底座1的右端设置有伺服电机16和电脑18，电脑18分别与驱动电机5、伺服电机16和后端尾座3相连接，方便通过电脑18控制运作，所述伺服电机16的左端设置有横向丝杠17，所述横向丝杆17贯穿拖板10、并与拖板10活动连接，所述床头箱2位于底座1的左上方，所述后端尾座3位于底座1的右上端。
所述驱动电机5通过传动链6与床头箱2相连接，有利于通过传动链6使得驱动电机5带动床头箱2运作，对工件进行精密切削。
所述拖板10的内部设置有滑槽11，所述拖板10的上端设置有移动台12，移动台12的下端与滑槽11卡持，所述移动台12的上端设置有卡持座13，所述滑槽11内设置有纵向丝杠14，纵向丝杠14贯穿移动台12，所述纵向丝杠14的一端设置有手轮15，有利于拖板10能够动工件，并将工件在横向丝杠17的作用下进行X轴移动，在纵向丝杠14的作用下进行Z向移动，方便使用者使得工件对刀准确，提高加工效率。
所述床头箱2的外部设置有固定保护罩19，固定保护罩19与底座1焊接固定，所述床头箱2内设置有转轴20，所述转轴20的右端设置有切削刀具21，有利于对工件进行切削加工。
所述后端尾座3的外部设置有活动保护罩22，活动保护罩22与底座1活动连接，所述后端尾座3的左端设置有伸缩器23，所述伸缩器23的左端设置有伸缩喷水器24，伸缩喷水器24能够随着拖板10的移动而进行伸缩，方便对加工后高温的工件进行喷水冷却。
本使用新型在兽使用时，通过电脑18进行编程，启动驱动电机5，然后通过伺服电机16将拖板10X轴移动到床头箱2前端，并通过手动控制手轮15将工件进行对刀，对刀完毕后，通过电脑18控制数控车床进行自动运作，能够进行自动切削工件，并在电脑18的操控箱能够提高工件的加工精度，提高加工效率。
本实用新型的有益效果为：由于驱动电机与床头箱通过传动链相连接，使得床头箱内的转轴能够在驱动电机的驱动下旋转，对拖板上的工件进行对刀或者切削加工，由于拖板设置在滑座上，并通过横向丝杆驱动，使得拖板能够在滑座上进行X轴移动，同时，拖板上设置有滑槽以及移动台，能够进行Z轴移动，进而方便使用者对刀，提高工件的加工精度，由于设置有后端尾座，能够便于控制拖板，并对工件进行喷水降温，由于设置有电脑，能够方便使用者通过电脑控制数控车床的运作。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。