磁力火焰切割机限位环形轨道的制作方法

本实用新型涉及磁力火焰切割机配套器具，具体为一种磁力火焰切割机管道限位行走装置。

背景技术：

磁力火焰切割机在切割机中占有重要地位，由于它具有靠电磁力吸附在金属管道上的特点，因此磁力切割机常常用于切割管道或开制管道坡口。常用的大口径金属钢管道分为无缝钢管、直缝钢管、螺旋焊缝钢管，由于磁力火焰切割机的放置受重力影响，导致磁力火焰切割机在行走切割过程中容易偏离方向，尤其是在切割螺旋焊缝钢管时，因磁力线偏移产生误差导致无法切割整齐，达不到技术标准，从而使管道在使用时封闭性受到极大影响，需要耗费更多的人力和物料进行管道口的加密。如果使用人工控制磁力火焰切割机的行进路线，则也需要耗费人力，浪费了磁力火焰切割机能自动行走的良好性能，而且人工控制的效果也并不理想，常常会有抖动和偏移，造成金属管道口依然不够整齐。

因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种磁力火焰切割机限位环形轨道，可以确保磁力火焰切割机在切割金属管道时走向稳定，可供工作人员在使用磁力火焰切割机切割金属管道时利用切割机本身能靠磁力吸附在管道上行走的特点，整齐切割管道。

磁力火焰切割机限位环形轨道，其特征是：包括环形钢带、横连杆、竖连杆Ⅰ、竖连杆Ⅱ及滚轮，所述环形钢带包括垫块、通扣螺栓和圆孔。其中通扣螺栓一端与垫块连接，另一端与圆孔连接；所述横连杆的一端固定设置于磁力火焰切割机的侧面，横连杆的另一端与竖连杆Ⅱ连接，横连杆和竖连杆Ⅱ是垂直连接；所述竖连杆Ⅰ用锁止器活动连接在横连杆上；所述竖连杆Ⅰ和竖连杆Ⅱ的杆顶端分别设置有一个滚轮；所述滚轮均与环形钢带活动连接。

所述滚轮为轨道滚轮。

所述环形钢带通过通扣螺栓设置在金属管道上。

通过上述设计方案，本实用新型可以带来如下有益效果：

1、磁力火焰切割机限位环形轨道固定于金属管道上，通过连接杆和切割机联动，能有效避免磁力火焰切割机在行走过程中发生抖动和侧移、保证金属管道的切口整齐干净，方便管道的安装与密封。

2、本实用新型大大减少了人工操作的工作量，既能节省人力、又能避免人为因素造成的质量下降。

3、本实用新型产品结构简单、容易制造、可以根据不同型号的金属管道生产相应尺寸的产品，满足各种情况的需要。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型磁力火焰切割机限位环形轨道示意图。

图2为本实用新型磁力火焰切割机限位环形轨道右视图。

图中1-金属管道、2-环形钢带、3-横连杆、4-竖连杆Ⅰ、5-竖连杆Ⅱ、6-滚轮、7-磁力火焰切割机、201-垫块、202-通扣螺栓、203-圆孔。

具体实施方式

磁力火焰切割机限位环形轨，请参阅图1和图2，本实用新型包括环形钢带2、横连杆3、竖连杆Ⅰ4、竖连杆Ⅱ5及滚轮6，所述环形钢带2包括垫块201、通扣螺栓202和圆孔203，其中通扣螺栓202一端与垫块201连接，另一端与圆孔203连接；所述横连杆3的一端固定设置于磁力火焰切割机7的侧面,横连杆3的另一端与竖连杆Ⅱ5连接，横连杆3和竖连杆Ⅱ5是垂直连接；所述竖连杆Ⅰ4用锁止器活动在横连杆3上；所述竖连杆Ⅰ4和竖连杆Ⅱ5的杆顶端分别设置有一个滚轮6；所述滚轮6均与环形钢带2活动连接。

金属钢带2是由65Mn弹簧钢制成，上面均匀分布两排圆孔203，通扣螺栓一端连接垫块201，另一端拧在圆孔上。根据所要切割的金属管道粗细选择尺寸合适的环形钢带2，将环形钢带上的垫块201紧挨金属管道1上,此时,垫块201垫在金属管道1和环形钢带2之间起到保护作用，调节通扣螺栓，使环形钢带2紧紧缠绕在金属管道1上，并能保持固定。将两个轨道6滚轮置于金属钢带2的两侧，调节竖连杆Ⅰ4的位置来减少竖连杆Ⅰ4和竖连杆Ⅱ5的距离后并用锁止器固定，让两个轨道滚轮6的凹槽夹在环形钢带2的两侧。将磁力火焰切割机7用自身的磁力吸附于金属管道上，竖连杆Ⅰ4和竖连杆Ⅱ5通过横连杆3与磁力火焰切割机7连接。此时，由于环形钢带2是固定的，两个轨道滚轮6只能沿着环形钢带运动,竖连杆Ⅰ4和竖连杆Ⅱ5带动横连杆3只能平行于金属钢带2运动。当磁力火焰切割机7运行后,切割机下面自带的轮子开始围绕金属管道1运动并开始进行切割，因为它和横连杆3是固定在一起的，所以切割机只能平行于金属钢带2运动，切割出的切口也是平行于金属钢带2的，达到了使切口整齐的目的。

如需切割其他规格的金属管道,可以根据需要选择相应尺寸的环形钢带2进行使用。