一种自动装散热片锁螺丝设备的制作方法

本实用新型涉及一种锁螺丝设备，尤其是一种自动装散热片锁螺丝设备。

背景技术：

通常情况下，在很多产品的电源板上设置有散热片和固定在散热片上的芯片，而目前对散热片和芯片的组装，需要作业员手工取散热片、取芯片，手工在散热片上涂散热油后，将芯片定位在涂有散热油的散热片上，然后通过手动的方法取螺丝并将螺丝锁在散热片上，在组装完成后，同样需要通过手工的方式将组装完成的产品放置在物品盒中。这种手工组装散热片和芯片的方式，无疑会降低生产效率，提高生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动装散热片锁螺丝设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种自动装散热片锁螺丝设备，包括防护罩、报警指示灯、人机界面、PCB冶具、供料区、放散热片机构、锁螺丝机构、机架、压紧定位机构和二次定位底座，所述防护罩固定安装在机架的上端；所述报警指示灯固定安装在防护罩的顶端一角上；所述人机界面设置在防护罩的一侧面上；所述PCB冶具设置在机架上端；所述供料区设置在机架上，且位于PCB冶具的一侧；所述放散热片机构固定安装在机架上，且位于供料区的后端；所述锁螺丝机构固定安装在机架上，且位于放散热片机构的后端；所述压紧定位机构设置在锁螺丝机构的下端；所述二次定位底座设置在放散热片机构的下端，且位于PCB冶具和供料区之间。

进一步的，所述PCB冶具的另一侧的机架上设置有防静电胶片。

进一步的，所述放散热片机构的下端设置有真空吸嘴。

进一步的，所述机架的下端四角设置有平衡支脚和滚轮。

进一步的，所述二次定位底座采用斜面导正的方式进行精准定位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该新型一种自动装散热片锁螺丝设备，实现自动装散热片再自动锁螺丝，提高了生产的效率，使用简单等优点，适合推广使用。

附图说明

图1是本实用新型整体结构正视结构效果图；

图2是本实用新型整体结构俯视结构效果图；

图中：1-防护罩、2-报警指示灯、3-人机界面、4-PCB冶具、5-供料区、6-放散热片机构、7-锁螺丝机构、8-机架、9-压紧定位机构、10-二次定位底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型公开了一种自动装散热片锁螺丝设备，包括防护罩1、报警指示灯2、人机界面3、PCB冶具4、供料区5、放散热片机构6、锁螺丝机构7、机架8、压紧定位机构9和二次定位底座10，所述防护罩1固定安装在机架8的上端；所述报警指示灯2固定安装在防护罩1的顶端一角上；所述人机界面3设置在防护罩1的一侧面上；所述PCB冶具4设置在机架8上端；所述供料区5设置在机架8上，且位于PCB冶具4的一侧；所述放散热片机构6固定安装在机架8上，且位于供料区5的后端；所述锁螺丝机构7固定安装在机架8上，且位于放散热片机构6的后端；所述压紧定位机构9设置在锁螺丝机构7的下端；所述二次定位底座10设置在放散热片机构6的下端，且位于PCB冶具4和供料区5之间，所述PCB冶具4的另一侧的机架8上设置有防静电胶片，所述放散热片机构6的下端设置有真空吸嘴，所述机架8的下端四角设置有平衡支脚和滚轮，所述二次定位底座10采用斜面导正的方式进行精准定位。

使用时，人工补放吸塑盘及螺丝，放入PCB主板到定位治具，散热片通过模组机械手自动贴装散热片及锁2个位的螺丝完成后治具返回初始位置，取下已完成PCB，15秒内完成一个循环。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。