一种连接件紧固装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，具体是指一种连接件紧固装置。

背景技术：

在建筑施工时，由于安装工位的特殊性，需要对安装连接件进行二次加工。为使连接件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将连接件定位、夹牢。夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成。但是现有技术中的夹具在使用时调节复杂，特别是在针对不同型号的连接件钻孔时，特别是具有圆周面的异形连接件，普通的夹具无法满足相应的夹持力度，加工过程中容易出现松动进而导致连接件钻孔精度出现偏差，致使连接件的报废率增高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连接件紧固装置，在保证连接件夹持力度的同时，提高连接件的稳定性以降低连接件的报废率。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种连接件紧固装置，包括底座以及导向块，在所述底座的中部设有支撑座，底座一端固定有支撑杆，底座另一端开有螺纹通孔，螺杆下段与螺纹通孔配合，所述螺杆上段与导向块一端铰接，且在螺杆上设有第一螺母，调节杆活动贯穿所述导向块另一端且延伸至与支撑杆连接，在调节杆上设有与之螺纹配合的第二螺母；还包括驱动杆，所述驱动杆活动贯穿导向块的中部，且在驱动杆的端部设有正对支撑座的夹持块。针对现有技术中，夹具在对连接件进行紧固时容易出现松动而导致连接件的报废率增高的现状，本实用新型通过夹持块以及导向块对连接件的二级紧固，使得连接件在底座上被稳定固定，以避免在进行钻孔时产生的振动而使得夹持块与连接件之间的接触出现松动，进而提高连接件的加工精度。具体紧固流程如下：先将连接件的突出部分置于支撑座内，驱动杆在外部的动力推动下，迫使夹持块与连接件的外壁紧密接触，同时调节第一螺母和第二螺母，使得调节杆与支撑杆形成的连接组件以及螺杆分别对导向块的两端沿连接件所在的位置方向推动，直至导向块内侧壁与夹持块的端面相互贴紧；其中，旋转第二螺母，使得螺杆的下段在螺纹通孔内移动，同时保证螺杆对导向块一端端部具有足够的拉力，旋转第一螺母，使得导向块另一端端部相对于调节杆实现相对移动，在连接件因钻孔而产生较大的振动时，通过夹持块对连接件的一级紧固以及导向块与螺杆、连接组件以及底座形成的二级紧固，保证连接件的稳定性，提高连接件的加工精度，同时降低连接件的报废率。

在所述导向块的中部开有环形槽，两个橡胶圈套设在所述驱动杆上，且所述橡胶圈的外圆周壁与环形槽的槽底接触。当钻具与连接件相互作用后产生的作用应力通过夹持块传递至驱动杆时，驱动杆会产生不定向的摆动，容易导致驱动杆与外部的驱动设备之间的连接受到损伤，而本实用新型在导向块的中部，即驱动杆所贯穿的导向块部分开设环形槽，且在驱动杆上套设两个橡胶圈，橡胶圈的外圆周壁与环形槽的槽底接触，使得在作用应力传递至驱动杆时，通过橡胶圈在环形槽内发生的形变和弹性回复，将驱动杆受到的作用用力缓冲消除，实现驱动杆的工况稳定，保障在长期的加工过程中夹持块的稳定缩放，进而提高连接件的加工效率。

在所述夹持块正对支撑座的侧面上开有V形槽，在所述V形槽槽壁设有多个相互独立且呈圆弧形的夹持垫片，多个夹持垫片的轴线相互平行。针对连接件自身的圆周外壁，本实用新型摒弃传统的圆弧形夹持面，以减小连接件外壁上过大的受力面，进而降低连接件外壁因夹持而形成的损伤，通过V形槽与连接件外壁接触，使得无论连接件自身型号的大小变化，均能实现夹持块与工间之间的点接触，以实现对连接件的一级紧固，并且在V形槽的侧壁上设有多个圆弧形的夹持垫片，多个夹持垫片相互独立且轴线相互平行，当V形槽与连接件外壁接触时，夹持垫片的两个弯曲端部分别受力发生形变后直接与V形槽的槽壁接触，使得夹持块与连接件之间的硬性接触变为柔性接触，即在连接件因钻孔而产生振动时能够减轻连接件外壁上的磨损量，进而提高连接件的加工品质。

所述夹持垫片的材质为弹性橡胶。作为优选，弹性橡胶材质的夹持垫片具有良好的弹性回复能力，在连接件与夹持块脱离接触时，夹持垫片可快速回复形变，以方便下一个连接件进行钻孔加工。

在所述夹持垫片的两个端部的厚度大于其中部的厚度。作为优选，夹持垫片的两端要先于其中部与连接件外壁接触，并且在受力时夹持垫片的两端承受的压力要大于其中部所承受的压力，因此夹持垫片两端的厚度大于其中部的厚度可延长夹持垫片的使用寿命。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型通过旋转第二螺母，使得螺杆的下段在螺纹通孔内移动，同时保证螺杆对导向块一端端部具有足够的拉力，旋转第一螺母，使得导向块另一端端部相对于调节杆实现相对移动，在连接件因钻孔而产生较大的振动时，通过夹持块对连接件的一级紧固以及导向块与螺杆、连接组件以及底座形成的二级紧固，保证连接件的稳定性，提高连接件的加工精度，同时降低连接件的报废率；

2、本实用新型当V形槽与连接件外壁接触时，夹持垫片的两个弯曲端部分别受力发生形变后直接与V形槽的槽壁接触，使得夹持块与连接件之间的硬性接触变为柔性接触，即在连接件因钻孔而产生振动时能够减轻连接件外壁上的磨损量，进而提高连接件的加工品质；

3、本实用新型中弹性橡胶材质的夹持垫片具有良好的弹性回复能力，在连接件与夹持块脱离接触时，夹持垫片可快速回复形变，以方便下一个连接件进行钻孔加工。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处的放大图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-驱动杆、2-导向块、3-夹持块、31-夹持垫片、4-调节杆、5-支撑杆、6-底座、7-螺杆、8-连接件、9-支撑座、10-环形槽、11-橡胶圈。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例包括底座6以及导向块2，在所述底座6的中部设有支撑座9，底座6一端固定有支撑杆5，底座6另一端开有螺纹通孔，螺杆7上段与螺纹通孔配合，所述螺杆7下段与导向块2一端铰接，且在螺杆7上设有第一螺母，调节杆4活动贯穿所述导向块2另一端且延伸至与支撑杆5连接，在调节杆4上设有与之螺纹配合的第二螺母；还包括驱动杆1，所述驱动杆1活动贯穿导向块2的中部，且在驱动杆1的端部设有正对支撑座9的夹持块3。

针对现有技术中，夹具在对连接件8进行紧固时容易出现松动而导致连接件的报废率增高的现状，本实施例通过夹持块3以及导向块2对连接件8的二级紧固，使得连接件8在底座6上被稳定固定，以避免在进行钻孔时产生的振动而使得夹持块3与连接件8之间的接触出现松动，进而提高连接件8的加工精度。具体紧固流程如下：先将连接件8的突出部分置于支撑座9内，驱动杆1在外部的动力推动下，迫使夹持块3与连接件8的外壁紧密接触，同时调节第一螺母和第二螺母，使得调节杆4与支撑杆5形成的连接组件以及螺杆7分别对导向块2的两端沿连接件8所在的位置方向推动，直至导向块2内侧壁与夹持块3的端面相互贴紧；其中，旋转第二螺母，使得螺杆7的下段在螺纹通孔内移动，同时保证螺杆7对导向块2一端端部具有足够的拉力，旋转第一螺母，使得导向块2另一端端部相对于调节杆4实现相对移动，在连接件因钻孔而产生较大的振动时，通过夹持块3对连接件8的一级紧固以及导向块2与螺杆7、连接组件以及底座6形成的二级紧固，保证连接件8的稳定性，提高连接件8的加工精度，同时降低连接件的报废率。

在所述导向块3的中部开有环形槽10，两个橡胶圈11套设在所述驱动杆1上，且所述橡胶圈11的外圆周壁与环形槽10的槽底接触。当钻具与连接件8相互作用后产生的作用应力通过夹持块3传递至驱动杆1时，驱动杆1会产生不定向的摆动，容易导致驱动杆1与外部的驱动设备之间的连接受到损伤，而本实施例在导向块2的中部，即驱动杆1所贯穿的导向块2部分开设环形槽10，且在驱动杆1上套设两个橡胶圈11，橡胶圈11的外圆周壁与环形槽10的槽底接触，使得在作用应力传递至驱动杆1时，通过橡胶圈11在环形槽10内发生的形变和弹性回复，将驱动杆1受到的作用用力缓冲消除，实现驱动杆1的工况稳定，保障在长期的加工过程中夹持块3的稳定缩放，进而提高连接件的加工效率。

在所述夹持块3正对支撑座9的侧面上开有V形槽，在所述V形槽槽壁设有多个相互独立且呈圆弧形的夹持垫片31，多个夹持垫片31的轴线相互平行。针对连接件8自身的圆周外壁，本实施例摒弃传统的圆弧形夹持面，以减小连接件8外壁上过大的受力面，进而降低连接件8外壁因夹持而形成的损伤，通过V形槽与连接件8外壁接触，使得无论连接件8自身型号的大小变化，均能实现夹持块3与工间之间的点接触，以实现对连接件8的一级紧固，并且在V形槽的侧壁上设有多个圆弧形的夹持垫片31，多个夹持垫片31相互独立且轴线相互平行，当V形槽与连接件8外壁接触时，夹持垫片31的两个弯曲端部分别受力发生形变后直接与V形槽的槽壁接触，使得夹持块3与连接件8之间的硬性接触变为柔性接触，即在连接件8因钻孔而产生振动时能够减轻连接件8外壁上的磨损量，进而提高连接件8的加工品质。

作为优选，弹性橡胶材质的夹持垫片31具有良好的弹性回复能力，在连接件8与夹持块3脱离接触时，夹持垫片31可快速回复形变，以方便下一个连接件8进行钻孔加工。

作为优选，夹持垫片31的两端要先于其中部与连接件8外壁接触，并且在受力时夹持垫片31的两端承受的压力要大于其中部所承受的压力，因此夹持垫片31两端的厚度大于其中部的厚度可延长夹持垫片31的使用寿命。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。