一种上表面定位通用夹具的制作方法

本实用新型涉及零件加工技术，特别是一种上表面定位通用夹具。

背景技术：

在零件加工时要求定位基准和设计基准的重合，否则可能导致加工误差、基准位移误差、基准不重合误差等缺陷。因此基准的设定在零件加工中至关重要，常用的基准设置采用上表面为基准的形式，即在研究零件表面关系时，以上表面为基准。但是现有的夹装方式(如图1所示)在加工时不能对基准在上表面的零件实现加工基准和涉及基准相互重合。针对基准不重合的零件，若使用机用虎钳装夹零件的装夹方法，无法对基准是上表面的另加在加工中装夹实现基准重合。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种上表面定位通用夹具，该夹具可以满足上表面为基准的零件装夹与加工基准重合。

该夹具包括顶盖板、座块、螺母、底座、滑块、支撑杆。其中底座固定于机床工作台上且底座上部避免设置外螺纹，螺母与底座螺纹匹配，支撑杆设置于螺母上端面，滑块固定于支撑杆上端面，座块固定于底座上端面且设置供滑块沿竖直方向滑动的滑块通道，底座上部设置防止待加工零件的通道，顶盖板封盖于座块上端面上且顶盖板端面上设置与待加工零件相同的形状的通孔。

采用上述夹具，底座上部设置外螺纹处设有通槽，支撑杆形状与通槽匹配且与通槽之间零间隙配合。当零件放置在滑块上端面且在滑块向上移动时顶在顶盖板上。只要夹具顶盖板端面校正好，便可以实现上表面为基准时加工基准与设计基准的重合。

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。

附图说明

图1是本实用新型主视图的剖面示意图。

图2是本实用新型左视图的剖面示意图。

具体实施方式

结合图1，一种上表面定位通用夹具，包括顶盖板1、座块2、螺母3、底座4、滑块5、支撑杆6。其中底座4固定于机床工作台上且底座上部避免设置外螺纹，螺母3与底座4螺纹匹配，支撑杆6设置于螺母3上端面，滑块5固定于支撑杆6上端面且滑块5上端面用于承载待加工零件，座块2固定于底座4上端面且设置供滑块5沿竖直方向滑动的滑块通道，底座2上部设置防止待加工零件的通道，顶盖板1封盖于座块2上端面上且顶盖板1端面上设置与待加工零件相同的形状的通孔；所述顶板盖1端面和滑块5上端面与机床工作台台面平行。

底座4上部设置外螺纹处设有通槽，支撑杆6形状与通槽匹配且与通槽之间零间隙配合。底座4包括设有外螺纹的上部和呈长方体的下部，在下部的侧壁上设置两条平行的筋。

滑块5沿竖直方向设置螺钉通孔，且支撑杆6上设置与滑块5螺钉通孔相匹配的螺钉通孔，滑块5和支撑杆6之间通过螺钉7固定连接。本实用新型中滑块5下部形状与通槽匹配且沿竖直方向设置螺钉通孔，支撑杆6上设置与滑块5螺钉通孔相匹配的螺钉通孔，滑块5和支撑杆6之间通过螺钉7固定连接。

本实用新型涉及的夹具装配过程：将螺母3装入座块2，用两个M10×45mm内六角螺栓将座块2固定在底座4上，将支撑杆6插入底座2的通槽内，将滑块5从上方插入通槽内，用M6×25mm螺钉固定滑块5和支撑杆6，将顶盖板1置于座块2上并且用6个M6×12mm的沉头螺钉固定，夹具装配完成。

本实用新型涉及的夹具的加工方法：在机床工作台上，用压板压住夹具底座的两条10mm宽的筋。用杠杆百分表校正夹具上端的一条边，使之与机床的C导轨平行，旋紧压板螺栓固定住夹具。根据另加的大小在夹具的一端做一定位基准，从夹具另外一端将零件插入座块2的通道内，使零件的一面紧贴在夹具的一面上，一面靠近定位，旋动螺母3带动滑块5向上运动，指导将零件顶紧在顶盖板1上。