一种可调式涡壳放气阀盖板端面加工工装的制作方法

本实用新型涉及涡轮增压器产品加工技术领域，具体说一种可调式涡壳放气阀盖板端面加工工装。

背景技术：

涡轮增压器的涡壳放气阀盖板端面，现有加工方式是使用铣床对产品端面进行加工，耗时长，产品端面平面度难以控制，装配成整机使用后容易出现漏气现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是由原先的铣床加工调整为普通车床加工，提供一种普通车床加工时使用的可拆卸螺纹连接的可调式涡壳放气阀盖板端面加工工装。

本实用新型为实现上述目的，采用的技术方案是：

一种可调式涡壳放气阀盖板端面加工工装，包括底座，在底座上偏置固接有定位板；底座与定位板之间夹角为120°；

在底座中间部位上设有螺纹孔；在底座上设有直角固定板；

直角固定板上设有用于限定涡壳位置的调整螺栓；

在定位板上设有可以更换定位胎具，该定位胎具根据工件的结构尺寸进行选择，定位胎具为圆柱形与涡壳的止口定位抵接；

在定位板上设有位于定位胎具两侧的第一定位压板和第二定位压板；

第一定位压板和第二定位压板将产品与定位板通过长脚螺栓与螺母固接，采用长脚螺栓实现第一、第二压板与涡壳压紧防止产品加工时脱离；

在定位板对应第一、第二压板分别设有定位螺栓。

本实用新型的优点是：本工装适用于产品孔径大小不一，盖板大小不一的工件，大大节省了制作胎具，特定刀具所产生的费用，也有效避免在装配成整机使用后的漏气现象，操作简单，实用性强，工作效率高。

附图说明

图1本实用新型加工涡壳放气阀盖板端面的工装组成图。

图2本实用新型加工涡壳放气阀盖板端面的工装俯视图。

图3本实用新型加工涡壳放气阀盖板端面的工装前视图。

图4本实用新型加工涡壳放气阀盖板端面的工装左视图。

具体实施方式

结合说明书附图1-4对本实用新型进一步详细说明。

一种可调式涡壳放气阀盖板端面加工工装，包括底座1，在底座1上偏置固接有定位板2；底座1与定位板2之间夹角为120°；

在底座中间部位上设有螺纹孔；在底座1上设有直角固定板3；

直角固定板3上设有用于限定涡壳位置的调整螺栓4；

在定位板2上设有可以更换定位胎具5，该定位胎具5根据工件的结构进行选择，定位胎具5为圆柱形与涡壳盖板上的开口定位抵接；

在定位板2上设有位于定位胎具5两侧的第一定位压板6和第二定位压板7；

第一定位压板6和第二定位压板7将产品与定位板2通过长脚螺栓8与螺母固接，采用长脚螺栓8实现第一、第二压板6、7与涡壳压紧防止产品加工时脱离；

在定位板2上对应第一、第二压板6、7分别设有定位螺栓9，用于其他本类型产品定位支撑。

第一定位压板6为方形板，在方形板上为适应涡壳盖板定位而设有楔形定位缺口。

所述底座1为便于车床锁固的圆形盘。

实施例

首先，将工装连接在普通车床四爪卡盘上固定锁紧，根据四爪卡盘可自由调整工作中心的功能，调整产品中心，本工装可加工多种型号的涡壳放气阀盖板端面，并且不受刀具限制；其次，将涡壳放在工装上，用配套压板固定锁紧；再次，启动车床；注：车床启动前，一定要检查好是否夹紧产品，以免车床启动后，产品脱离机床使用范围，误伤操作者或者其他工作人员；最后，对涡壳放气阀端面进行加工。