一种波纹管切割装置的制作方法

本实用新型涉及结构壁管切割技术领域，尤其涉及一种波纹管切割装置。

背景技术：

波纹管制造出来后为相互连接的管状结构，需要从承插口处将两个相连的波纹管分开，由于波纹管的切割对切口要求极高，稍有差错将使整个波纹管报废，所以需要能够与波纹管紧密配合的切割装置来进行切割作业。现有技术中的切割装置与波纹管紧密配合，使得切割装置只能对特定直径的波纹管进行切割作业，生产不同规格的波纹管都需要制造对应的切割装置，提高了生产成本，同时不利于切割装置的储存和管理。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够与波纹管配合并能够适应不同规格的波纹管的切割装置。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种波纹管切割装置，包括

至少两点与波纹管波谷相配合的卡座；

与所述卡座滑动连接的刀片，所述刀片活动设置于一活动竖杆上，所述活动竖杆能够沿所述卡座轴向滑动，所述刀片能够沿所述活动竖杆的长度方向滑动；所述卡座能够带动所述刀片沿波纹管圆周方向转动，以切割管体。

优选地，所述卡座通过设置有凸起部与波纹管波谷相配合，沿所述卡座与波纹管相配合处的切线方向看，所述凸起部从波纹管波峰到波谷宽度连续减小，以保证所述凸起部能更好的容置在波纹管的波谷中。

优选地，所述卡座与波纹管配合的区域外侧固定设置有把手，所述把手的轴线与所述卡座在同一平面内，所述把手上还设置有与所述卡座连接的支撑杆，所述支撑杆与所述把手和所述卡座形成一个三角形区域，以提高所述切割装置的稳定性。

优选地，所述卡座还包括一固定竖杆和一固定横杆分别与波纹管波谷相配合，所述固定竖杆与所述固定横杆固接。

优选地，所述活动竖杆与所述固定横杆的杆体滑动配合，所述活动竖杆与所述固定竖杆平行并设置于所述固定横杆的同一侧。

优选地，所述活动竖杆一端设置有与所述固定横杆杆体相配合的第一滑槽，所述第一滑槽上设置有第一固定螺丝与所述固定横杆紧配，通过拧紧或松开所述第一固定螺丝，可以调整所述活动竖杆在所述固定横杆上的位置，以便将所述固定竖杆移动到与波纹管波谷适配的位置，从而实现所述刀片沿所述固定横杆长度方向调整的目的。

优选地，所述活动竖杆上设置有与所述活动竖杆杆体滑动配合的刀头，所述刀片可拆卸地设置于所述刀头中。

优选地，所述刀头设置有与所述活动竖杆杆体相配合的第二滑槽，所述第二滑槽设置有第二固定螺丝与所述活动竖杆紧配，通过拧紧或松开所述第二固定螺丝，可以调整所述刀头在所述活动竖杆上的位置，从而实现所述刀片沿所述固定竖杆长度方向调整的目的，方便将所述刀片插入波纹管管体中。

优选地，所述刀片通过限位螺丝固定在所述刀头上，方便所述刀片的更换与维修，提高所述切割装置的使用寿命，降低生产成本；所述限位螺丝沉降设置在所述刀头中，避免切割工作时，所述固定螺丝与波纹管波谷的两侧相抵接。

优选地，所述固定横杆向设置有所述固定竖杆的一端延伸设置有所述把手，便于切割时握住发力。

优选地，所述支撑杆连接所述把手和所述固定竖杆，利用三角形的稳定性，提高所述把手和所述固定竖杆的稳定性。

优选地，所述刀片由锋钢制成，利用锋钢的红硬性，提高切割效果。

本实用新型的优点在于：①通过所述固定竖杆和所述固定横杆与波纹管波谷相配合固定所述卡座，然后移动所述活动竖杆和所述刀头，方便的实现对不同管径的波纹管的切割；②所述固定横杆上设置把手，方便作业时发力，同时通过支撑杆连接所述固定竖杆和所述把手，提高了所述固定竖杆和所述把手的稳定性；③所述卡座上设置有从波纹管波峰到波谷宽度逐渐减小的凸起部，方便与不同规格的波纹管卡合；④所述活动竖杆和所述刀头都通过螺丝固定，能够快速移动和快速定位，便捷的实现了所述刀片在垂直于波纹管轴线的平面移动的目的；⑤所述刀片通过螺丝固定在所述刀头中，方便所述刀片的维修和更换；所述刀片用锋钢制成，波纹管刚从模块铸造出来，管体比较烫，高温的波纹管会加热与它接触的刀片导致刀片硬度降低，而锋钢具有红硬性，在高温时硬度不变，能够很好的完成波纹管切割工作。

本实用新型公开的一种波纹管切割装置，结构简单，制造方便，巧妙的实现了对不同管径的波纹管进行切割，避免制造大量不同规格的切割装置，降低了生产成本，便于切割装置的管理和储存，具有良好的推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的实施例提供的一种波纹管切割装置的示意图；

图2是本实用新型的实施例提供的一种波纹管切割装置的使用示意图；

图3是本实用新型的实施例提供的一种波纹管切割装置的活动竖杆的示意图；

图4是本实用新型的实施例提供的一种波纹管切割装置的刀头的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，一种波纹管切割装置，包括至少两点与波纹管波谷相配合的卡座1，以及与所述卡座1滑动连接的刀片2，所述刀片2 能够在垂直于波纹管轴线的平面内滑动。

参考图2，所述卡座1上设置有凸起部11与波纹管波谷相配合，沿所述卡座1与波纹管相配合处的切线方向看，所述凸起部11从波峰到波谷宽度连续减小；优选实施例中，所述凸起部的截面形状为半圆形，还可以是半椭圆形、三角形、梯形、抛物线形等其他形状。

所述卡座1与波纹管配合的区域外侧平面内固定设置有把手12，所述把手12的轴线与所述卡座1在同一平面内，以提供尽可能大的力矩；所述把手12上还设置有与所述卡座1固定连接的支撑杆121，所述支撑杆121与所述把手12和所述卡座1形成一个三角形区域，提高了所述切割装置的稳定性。

再参考图1，所述卡座1包括固定连接的固定竖杆13和固定横杆14，所述固定竖杆13和所述固定横杆14上分别设置有所述凸起部11与波纹管波谷相配合。所述固定横杆14向设置有所述固定竖杆 13的一侧延伸设置有所述把手12，所述支撑杆121连接所述把手12 和所述固定竖杆13。

所述刀片2通过滑动设置于所述固定横杆14杆体上的活动竖杆 21和滑动设置于所述活动竖杆21杆体上的刀头22实现在垂直于波纹管轴线的平面内运动的目的。

参考图3，所述活动竖杆21一端设置有与所述固定横杆14杆体相配合的第一滑槽211，所述第一滑槽211上设置有第一固定螺丝212 与所述固定横杆14紧配。

参考图4，所述刀头22上设置有与所述活动竖杆21相配合的第二滑槽221，所述第二滑槽221上设置有第二固定螺丝222与所述活动竖杆21紧配；所述刀片2可拆卸地设置在所述刀头22上，所述刀片2通过限位螺丝23固定，所述限位螺丝23沉降设置在所述刀头 22中，防止切割作业时，所述限位螺丝23与波纹管波谷的两侧抵接，影响正常作业。沿所述活动竖杆21的长度方向看，所述刀头23容置在波纹管波谷中的部分从波峰到波谷宽度逐渐减小，优选实施例中所述刀头23为梯形结构。

由于刚加工出来的波纹管管体较烫，一般切割装置切割波纹管时由于被加热硬度会降低，优选实施例中所述刀片2由锋钢制成，利用锋钢的红硬性，在高温时硬度不变，保证高温情况下的切割质量，同时提高所述刀片2的使用寿命。

使用本实用新型公开的一种波纹管切割装置时，将所述卡座1的固定竖杆13和所述固定横杆14分别容置在波纹管波谷中，然后滑动所述活动竖杆21和所述刀头22，将所述刀头22移动到与波纹管波谷相切的位置，使所述刀片2插入波纹管管体中，拧紧所述第一固定螺丝212和所述第二固定螺丝222，使所述活动竖杆21和所述刀头 22固定。然后通过把手12沿波纹管圆周方向转动所述切割装置，从而将波纹管切割开来。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，在不脱离本实用新型的精神和原则的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型所做的任何修改、等同替换、改进等，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围之内。