一种保温管切割用托架系统的制作方法

本实用新型属于保温管切割技术领域，具体涉及一种保温管切割用托架系统。

背景技术：

保温管在成型后在安装前，需要对保温管的端头进行相应的环切，将不需要的部分切割掉，露出内钢管进行焊接安装，目前在切割时，通过采用滚轮装置支撑保温管进行切割，然而现有滚轮装置无法进行间距的调节，因此无法适应不同管径的保温管的支撑切割使用，因此开发一种可调节距离的保温管切割用托架系统，具有重要的意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种保温管切割用托架系统。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种保温管切割用托架系统，包括相对平行设置的两组托轮，两组所述托轮分别通过一个托轮支撑装置安装在底座上，所述底座具有一个固定端与一个可移动端，所述固定端与可移动端之间安装有滑板，所述滑板的上方平行设有内螺纹套，所述内螺纹套内安装有螺杆，两个所述托轮支撑装置包括一个固定托轮支撑装置与一个可移动托轮支撑装置，所述固定托轮支撑装置及可移动托轮支撑装置分别通过一个滑动件与所述内螺纹管可滑动连接。

所述内螺纹套的中部安装在螺纹管中间支撑座，所述内螺纹套的两侧分别安装有螺纹管侧支撑座。

所述螺杆的一端伸出于所述可移动端的外侧。

本实用新型保温管切割用托架系统，通过以上述技术方案，非常方便对托轮间的距离进行调节，以使该托架系统适用于不同管径的保温管的切割支撑。

附图说明

图1是本实用新型的保温管切割用托架系统的主视图；

图2是本实用新型的保温管切割用托架系统的侧视图；

图3是图1中的局部放大示意图；

图4是图2中的局部放大示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1-4所示，一种保温管切割用托架系统，包括相对平行设置的两组托轮3，两组所述托轮3分别通过一个托轮支撑装置2安装在底座上，两个所述托轮之间有于支撑保温管4，所述底座具有一个固定端1与一个可移动端15，所述固定端与可移动端之间安装有滑10杆，所述滑板的上方平行设有内螺纹套8，所述内螺纹套内安装有螺杆5，两个所述托轮支撑装置包括一个固定托轮支撑装置与一个可移动托轮支撑装置，所述固定托轮支撑装置及可移动托轮支撑装置分别通过一个滑动件9与所述内螺纹管可滑动连接。

所述托轮3的中间安装有轴12，所述轴12的两端设有轴座11，每组托轮为多个，轴线在一条直线上，且两组托轮的轴线平行，两组所述托轮的轴12平行，每根托轮配置一个轴12，多个轴12之间通过联轴器14相连接在起形成一组托轮的转动轴。

其中，所述内螺纹套的中部安装在螺纹管中间支撑座6，所述内螺纹套的两侧分别安装有螺纹管侧支撑座7，以将所述内螺纹管8支撑于滑板上。

其中，所述螺纹管中间支撑座6、螺纹管侧支撑座7分别固定在所述滑板10上。所述螺纹管中间支撑座6、螺纹管侧支撑座7为管座。

所述托轮支撑装置2中如图1所示，左侧为的固定托轮支撑装置，右侧的为可移动托轮支撑装置，在该两个托轮支撑装置具有支撑底板21，该支撑底板21与滑动件7固定连接并与固定端1与可移动端15的上端固定连接，所述滑动件7为滑套环。

如图1所示，所述螺杆的一端穿过所述可移动座中的通孔而伸出于所述可移动端15的外侧。

使用时，通过电机控制，正向旋转该螺杆，通过可移动端外侧的固定在螺杆上的外限位块16使可移动端沿滑板移动向固定端，从而实现带动可移动托轮支撑装置相对固定托轮支撑装置移动，从而调节托轮间的距离，需要加大距离时，通过电机控制，反向旋转该螺杆，通过可移动端内侧的固定在螺杆上内限位块17使可移动座向外移动调节距离。

本实用新型保温管切割用托架系统，通过以上述技术方案，非常方便对托轮间的距离进行调节，以使该托架系统适用于不同管径的保温管的切割支撑。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。