本实用新型属于板坯连铸电弧喷号机送丝管结构的改进，特别是一种改进的板坯连铸电弧喷号机送丝管。
背景技术：
传统板坯连铸机组电弧喷号机经常发生送丝管烧损故障，平均月非正常消耗送丝管10根，消耗喷嘴10件，不但造成检修备件大量消耗，而且影响喷号机的正常使用率，采用人工喷号不但增加人力成本，还会出现人为喷印错误现象，影响板坯的正常发运。
通过对送丝管作用原理和内部结构进行分析，以及对发生故障部位的具体结构进行刨分，观察其细微结构发现，在送丝管的头部螺旋丝管和接头部位的衔接孔结构存在问题，其倒角存在缺陷，在于焊丝的摩擦中容易形成利刃，将焊丝表面刮擦形成铁屑，在其部位堆积，由于电流通过接头部位时，铁屑与焊丝还有接头产生轻微电弧，在长时间作用下焊丝会与接头或者螺旋丝管产生粘连，导致丝管堵塞，焊丝不能正常喷出。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种改进的板坯连铸电弧喷号机送丝管，其结构合理，可以解决喷号机堵丝、送丝管烧损问题，提高了生产效率，提升了板坯连铸生产能力 。
本实用新型的目的是这样实现的：一种改进的板坯连铸电弧喷号机送丝管，包括电弧喷号机的送丝管的前端通过导向孔连接着接头管，在送丝管内配合安装着螺旋丝管，在导向孔左端与接头管的连接处和导向孔右端与送丝管的连接处分别设置着45°的倒角，倒角与导向孔的连接处呈圆弧过渡连接。
本实用新型的原理是通过将送丝管头部接头与螺旋丝管的连接处孔洞进行重新倒角，由原来的15°倒角改为45°倒角，并且形成圆弧面，这样就可避免焊丝在此孔洞被刮削，从而消除丝管烧损状况。
产生的有益效果：
1.解决原有送丝管堵丝问题，提高设备利用率。
2.减少了检修及备件成本费用。
3.加快了板坯物流节奏，对板坯连铸产能创造了提升空间。
对比分析：
1、改造后的送丝管因堵丝烧损情况基本杜绝。
2、检修成本和备件消耗成本大幅下降，只有该在前的30%。
3、每块铸坯平均发货速度提升将近1倍。
本实用新型结构合理，解决了喷号机堵丝、送丝管烧损问题，提高了生产效率，提升了板坯连铸生产能力 。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型主视结构示意图。
具体实施方式
一种改进的板坯连铸电弧喷号机送丝管，如图1所示，包括电弧喷号机的送丝管1的前端通过导向孔2连接着接头管3，在送丝管1内配合安装着螺旋丝管4，在导向孔2左端与接头管3的连接处和导向孔2右端与送丝管1的连接处分别设置着45°的倒角5，倒角5与导向孔2的连接处呈圆弧过渡连接。