龙门加工中心滑座的制作方法

本实用新型涉及龙门加工中心部件，特别是涉及一种龙门加工中心滑座。

背景技术：

大型龙门加工中心主要应用于机械加工、汽车模具及航天航空等加工行业，属于工作母机类。滑座是主体结构的主要组成零件之一，属于移动件，前后都设计有YZ轴交叉导轨，所以又称为十字滑台；滑座带动主轴箱及主轴在横梁上做Y轴移动。由于加工过程中，滑座需要在横梁上不断进行往复移动，在移动过程中，相对滑动的部位将产生磨损，为避免因磨损后需要整体更换滑座，一般在滑座上安装可独立分离的导轨，但因滑座重量较大，且导轨安装到滑座上时不易观察到导轨上的安装孔，造成更换滑轨时需要消耗较多的时间。

技术实现要素：

基于此，本实用新型提供一种带有定位部块的龙门加工中心滑座。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种龙门加工中心滑座，其特征在于，包括转接座、二自所述转接座前侧面相对两端垂直同向延伸的轴箱支撑块、及自所述转接座后侧面水平延伸的延伸块；所述转接座包括面板、固定在所述面板前侧面的滑套座、连接在所述面板后侧面的若干横向肋条及若干竖向肋条、连接所述横向肋条及竖向肋条的第一盖板及第二盖板、及二连接所述面板后表面的侧向轨座；所述滑套座固定在所述面板前表面中部；所述横向肋条水平设置；所述横向肋条一侧与所述面板后表面连接；靠近所述面板上端的所述横向肋条的宽度较靠近所述面板下端的所述横向肋条的宽度大；所述延伸块一侧面与靠近所述面板上端的二所述横向肋条的另一端连接；所述延伸块的下表面设有方形的定位块；所述定位块凸出所述延伸块的下表面的高度为0.5～1.0mm。

本实用新型的龙门加工中心滑座通过设置定位块，令可分离的竖向导轨能快速准确地安装到所述龙门加工中心滑座上。

在其中一个实施例中，所述定位块中设有上下贯穿的通孔。

在其中一个实施例中，所述第一盖板的下端与一所述横向肋条的外侧连接；所述第一盖板的上端与另一所述横向肋条的下表面连接。

在其中一个实施例中，所述第二盖板的下端与一所述横向肋条的外侧连接。

在其中一个实施例中，所述第二盖板的内侧面上部与另一所述横向肋条的外侧连接。

在其中一个实施例中，所述轴箱支撑块内侧面设有若干安装孔；所述轴箱支撑块中设有若干上下贯穿的导杆孔。

在其中一个实施例中，所述轴箱支撑块与所述转接座围成轴箱槽。

附图说明

图1为本实用新型的一较佳实施例的龙门加工中心滑座的立体示意图；

图2为图1所示的龙门加工中心滑座的在另一角度的立体示意图；

图3为图2所示的龙门加工中心滑座的按BB方向的剖视图；

图4为图1所示的龙门加工中心滑座的按AA方向的剖视图；

图5为图2所示的龙门加工中心滑座的C处放大图；

图6为图1所示的龙门加工中心滑座的在安装侧向滑轨及竖向滑轨前的立体示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图6，为本实用新型一较佳实施方式的龙门加工中心滑座，用于带动主轴箱进行Y轴移动。该龙门加工中心滑座包括转接座10、二自所述转接座10前侧面相对两端垂直同向延伸的轴箱支撑块20、及自所述转接座10后侧面向外延伸的延伸块30；所述转接座10及轴箱支撑块20呈U形设置，并沿竖直方向延伸。所述龙门加工中心滑座通过可拆卸安装在所述转接座10后侧的一侧向导轨50和一竖向导轨60，从而安装到龙门的加工中心的横梁上；所述转接座10前侧则安装有可上下移动的主轴箱。

所述转接座10包括面板11、固定在所述面板11前侧面中部的滑套座12、连接在述面板11后表面的若干横向肋条13及若干竖向肋条14、连接所述横向肋条13及竖向肋条14的第一盖板15及第二盖板16、及二连接所述面板11后侧面的侧向轨座17；所述横向肋条13水平设置；所述横向肋条13一侧与所述面板11后表面连接；靠近所述面板11上端的所述横向肋条13的宽度较靠近所述面板11下端的所述横向肋条13的大；部分横向肋条13上设有镂空区域；所述竖向肋条14的上端和下端分别连接在分布在其上方的所述横向肋条13下表面及分布在其下方的所述横向肋条13的上表面连接；部分所述竖向肋条14上设有镂空区域；所述第一盖板15的下端与一所述横向肋条13的外侧连接；所述第一盖板15的上端与另一所述横向肋条13的下表面连接；所述第二盖板16的下端与一所述横向肋条13的外侧连接；所述第二盖板16的内侧面上部与另一所述横向肋条13的外侧连接；所述侧向轨座17连接在所述面板11的后表面的下部。

所述延伸块30一侧面与靠近所述面板11上端的二所述横向肋条13的另一端连接；所述延伸块30上表面设有凹槽31；所述延伸块30的下表面设有方形的定位块32；所述定位块32凸出所述延伸块30的下表面的高度为0.5～1.0mm；所述定位块32中设有上下贯穿的通孔。

二所述轴箱支撑块20相对设置；所述轴箱支撑块20内侧面设有若干安装孔；所述轴箱支撑块20中设有若干上下贯穿的导杆孔22；二所述轴箱支撑块20与所转接座10形成轴箱槽23。

所述轴箱槽23用于容纳龙门加工中心的主轴箱；所述滑套座12用于套设在龙门加工中心的丝杆的滑动套上，为主轴箱相对所述龙门加工中心滑座的移动提供支撑；所述轴箱支撑块20的导杆孔22用于安装龙门加工中心中辅助主轴箱移动的导向杆；所述轴箱支撑块20上的安装孔用于安装龙门加工中心的轴箱导轨。

在所述延伸块30下安装可分离的竖向导轨60；所述竖向导轨60的上表面设有形状及尺寸与所述定位块32相对应的定位槽61；所述定位槽61的上表面设有安装孔；通过所述定位块32与所述定位槽61的配对可方便地使所述竖向导轨60的安装孔与所述定位块32中的通孔正确对位；二所述侧向轨座17用于安装侧向导轨50。

本实施例中，通过在所述龙门加工中心滑座安装竖向导轨的平面上设置定位块，令所述竖向导轨能快速准确地安装到所述龙门加工中心滑座上。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。