本实用新型涉及模具固定技术领域，特别是涉及一种成型机用模架。
背景技术：
目前，成型机是用于把成型坯料注入到模具的母模中，利用上模和下模的相对运动挤压母模上的成型坯料，把成型坯料做成具有一定形状的产品的机器，例如，粉末冶金成型机、塑料成型机、鞋材成型机等。
通常的，模架是体积比较大，整体重量比较重的大型机器，安装起来很繁琐、复杂，且成型机的下模与母模作为一个整体，上模作为另一个整体，成型坯料注入到模具的母模中，上模与母模相适配，下模和母模与上模做相对运动，但在运动过程中，母模与上模会相对产生错位，使得成型坯料在成型过程中不能很好的定型，即由于上模与母模在适配时，对位的精度不够，使得成型坯料不能精确成型的问题。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种便于安装，定位精准的成型机用模架。
一种成型机用模架，包括：
下模组件，所述下模组件包括下顶板、下模固定板、母模固定板及支撑柱，所述支撑柱依次穿过所述下顶板、所述下模固定板及所述母模固定板，且所述支撑柱分别与所述下顶板、所述下模固定板及所述母模固定板相固定，所述母模固定板开设有滑孔，所述母模固定板上开设有安装口，所述母模固定板上设置有两个限位条，所述安装口位于两个所述限位条之间；及
上模组件，所述上模组件包括上模固定板及导向柱，所述上模固定板上设置有嵌置槽，所述嵌置槽的底部开设有限位槽，所述嵌置槽的宽度小于所述限位槽的宽度，所述导向柱穿设所述上模固定板，且所述导向柱与所述上模固定板相固定，所述导向柱滑动穿设所述滑孔，所述导向柱相对所述滑孔滑动时，所述上模固定板沿着所述导向柱向靠近或者远离所述母模固定板的方向作往复式位移。
在其中一个实施例中，所述上模组件设置有多个所述导向柱，所述母模固定板开设有多个所述滑孔，每一所述导向柱对应滑动穿设一所述滑孔。
在其中一个实施例中，所述下模组件包括多个所述支撑柱。
在其中一个实施例中，所述下模固定板上开设有安装孔。
在其中一个实施例中，所述下顶板上设置有安装块。
在其中一个实施例中，所述导向柱具有圆柱状结构。
上述成型机用模架的母模固定板通过开设安装口，安装口用于安装成型机下模装置的母模，母模对位安装在安装口内，便于安装，母模固定板通过设置两个限位条,安装口位于两个限位条之间，使得母模定位更加精准，上模固定板通过设置嵌置槽，嵌置槽的底部开设有限位槽，嵌置槽的宽度小于限位槽的宽度，例如，成型机的上模装置的安装部设置有嵌置部，嵌置部上设置有限位部，嵌置部滑动嵌置在所述嵌置槽内，限位部滑动嵌置在所述限位槽内，这样，更加便于成型机的上模装置的安装，且使得成型机的上模装置的定位更加精准。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的成型机用模架的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
例如，一种成型机用模架，包括：下模组件及上模组件，所述下模组件包括下顶板、下模固定板、母模固定板及支撑柱，所述支撑柱依次穿过所述下顶板、所述下模固定板及所述母模固定板，且所述支撑柱分别与所述下顶板、所述下模固定板及所述母模固定板相固定，所述母模固定板开设有滑孔，所述母模固定板上开设有安装口，所述母模固定板上设置有两个限位条，所述安装口位于两个所述限位条之间；所述上模组件包括上模固定板及导向柱，所述上模固定板上设置有嵌置槽，所述嵌置槽的底部开设有限位槽，所述嵌置槽的宽度小于所述限位槽的宽度，所述导向柱穿设所述上模固定板，且所述导向柱与所述上模固定板相固定，所述导向柱滑动穿设所述滑孔，所述导向柱相对所述滑孔滑动时，所述上模固定板沿着所述导向柱向靠近或者远离所述母模固定板的方向作往复式位移。
为了对上述成型机用模架进行进一步说明，又一个例子是，请参阅图1，成型机用模架10，包括下模组件100及上模组件200，所述下模组件用于安装成型机的下模装置，所述上模组件用于安装成型机的上模装置，例如，成型机下模装置连接有驱动装置，在驱动装置的驱动下，下模组件连同下模装置往靠近或者远离上模组件运动，上模装置连接在上模组件上，当下模组件连同下模装置往靠近上模组件运动时，上模装置连同上模组件相对静止，使得上模装置与下模装置相对为，使得放置在下模装置上的成型胚料，被压成一定的形状。
请参阅图1，所述下模组件100包括下顶板110、下模固定板120、母模固定板130及支撑柱140，支撑柱140依次穿过下顶板110、下模固定板120及母模固定板130，且支撑柱140分别与下顶板110、下模固定板120及母模固定板130相固定，母模固定板130开设有滑孔131，母模固定板130上开设有安装口132，所述安装口用于安装成型机下模装置的母模，母模对位安装在所述安装口内，便于安装，母模固定板130上设置有两个限位条133，安装口132位于两个限位条133之间，使得母模定位更加精准。
一实施例中，下模组件100包括多个支撑柱140，又如，下模固定板120上开设有安装孔121，又如，下顶板110上设置有安装块111。
请参阅图1，上模组件200包括上模固定板210及导向柱220，上模固定板210上设置有嵌置槽211，嵌置槽211的底部开设有限位槽2111，嵌置槽211的宽度小于限位槽2111的宽度，例如，成型机的上模装置的安装部设置有嵌置部，嵌置部上设置有限位部，嵌置部滑动嵌置在所述嵌置槽内，限位部滑动嵌置在所述限位槽内，这样，更加便于成型机的上模装置的安装，且使得成型机的上模装置的定位更加精准，导向柱220穿设上模固定板210，且导向柱220与上模固定板210相固定，导向柱220滑动穿设滑孔131，导向柱220相对滑孔131滑动时，上模固定板210沿着导向柱220向靠近或者远离母模固定板130的方向作往复式位移。
一个实施例中，上模组件200设置有多个导向柱220，母模固定板130开设有多个滑孔131，每一导向柱220对应滑动穿设一滑孔131，又如，导向柱220具有圆柱状结构。
上述成型机用模架的母模固定板130通过开设安装口132，所述安装口用于安装成型机下模装置的母模，母模对位安装在所述安装口内，便于安装，母模固定板130通过设置两个限位条133，安装口132位于两个限位条133之间，使得母模定位更加精准，上模固定板210通过设置嵌置槽211，嵌置槽211的底部开设有限位槽2111，嵌置槽211的宽度小于限位槽2111的宽度，例如，成型机的上模装置的安装部设置有嵌置部，嵌置部上设置有限位部，嵌置部滑动嵌置在所述嵌置槽内，限位部滑动嵌置在所述限位槽内，这样，更加便于成型机的上模装置的安装，且使得成型机的上模装置的定位更加精准。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。