本实用新型涉及一种车轮加工机械，具体涉及一种车轮整圈支架及轮辐自动焊接装置。
背景技术：
车轮由轮辋、支架、轮辐等部件组成，其中整圈支架及轮福均需要焊接在轮辋上，这就涉及到整圈连续焊接工艺。手工整圈连续焊接是将轮辋、支架或轮辐放在焊接胎具上手工焊接。这种焊接方式的焊缝质量完全取决于操作者的技术水平，工作效率低，操作者劳动强度大，且容易出现焊缝的缺陷。采用焊接机器人完成整圈连续焊接任务，焊接效率高、质量好，但是设备投资巨大，使用维护成本高，推广普及受到限制。因此有必要提供一种新的自动焊接装置来解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种焊接效率高、焊接质量好、结构简单、安装维护方便的车轮整圈支架及轮辐自动焊接装置。
为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：
一种车轮整圈支架及轮辐自动焊接装置，其特征在于：包括底座、安装在底座上的轮辋旋转装置、位于轮辋旋转装置侧方的焊接装置支座、安装在焊接装置支座上方的旋转座，安装在旋转座上的机械摆臂、位于机械摆臂前端的升降气缸，安装在升降气缸底端的焊枪，所述机械摆臂中部设有折叠轴，使机械摆臂的前半段可以折叠和改变角度，所述轮辋旋转装置包括旋转支撑底座、位于旋转支撑底座内部的驱动电机、与驱动电机通过减速机连接的转轴座、安装在转轴座上方的转轴、安装在转轴顶端的车轮固定盘。
作为本技术方案的进一步改进，所述底座水平放置，所述转轴和车轮固定盘呈倾斜状，与底座平面的夹角为45度。
作为本技术方案的进一步改进，所述旋转座上设有锁死装置。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：
本实用新型的自动焊接装置中，利用升降气缸可以调整焊枪高度，利用旋转座和机械摆臂可以调整焊枪位置及角度，利用旋转支撑底座带动需要焊接的车轮匀速旋转，实现自动焊接。装置整体结构简单，成本低，操作灵敏可靠，可实现无人值守焊接。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
在附图中：1底座、2焊接装置支座、3旋转座、4机械摆臂、5升降气缸、6焊枪、7折叠轴、8旋转支撑底座、9驱动电机、10转轴座、11转轴、12车轮固定盘、13锁死装置。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型做进一步的详细说明，给出本实用新型的实施细节，但是不应被认为是对本实用新型的限制。
一种车轮整圈支架及轮辐自动焊接装置，包括底座1、安装在底座上的轮辋旋转装置、位于轮辋旋转装置侧方的焊接装置支座2、安装在焊接装置支座上方的旋转座3，安装在旋转座上的机械摆臂4、位于机械摆臂前端的升降气缸5，安装在升降气缸底端的焊枪6，所述机械摆臂中部设有折叠轴7，使机械摆臂的前半段可以折叠和改变角度，所述轮辋旋转装置包括旋转支撑底座8、位于旋转支撑底座内部的驱动电机9、与驱动电机通过减速机连接的转轴座10、安装在转轴座上方的转轴11、安装在转轴顶端的车轮固定盘12。所述底座水平放置，所述转轴和车轮固定盘呈倾斜状，与底座平面的夹角为45度。所述旋转座上设有锁死装置13。
本实用新型在使用时，将车轮放置在车轮固定盘12上，转轴和车轮固定盘与底座平面的夹角为45度，可以保证焊缝的焊接面呈水平状。按车轮轮辋规格调整机械摆臂4的角度，调整升降气缸5的升降高度，调整好后，将压装好的车轮放置在旋转支撑底座8的车轮固定盘12上，转动旋转座3使机械摆臂4至焊接位置，用自动自动锁死装置13固定，升降气缸5推动焊枪下降至焊接区域进行焊接，焊接过程中旋转支撑底座8内的驱动电机9转动，带动转轴顶端的车轮固定盘12转动，进而带动车轮匀速旋转，进行连续焊接。焊接完成后升降气缸5向上运动，焊枪6脱离焊缝，然后转动旋转座3使机械摆臂4带动升降气缸5及焊枪6转动至不影响车轮移动的角度，将车轮移动至下道工序。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。