本实用新型涉及一种切割机，特别涉及一种钢管原料切割机。
背景技术：
灭火器是一种常用的民用消防物品，其内部放置有化学物品，用以救灭火灾。目前市场上生产灭火器的厂家，大多自己生产灭火器的主要配件，灭火器瓶口的制造是灭火器生产中非常重要的一个环节。灭火器瓶口的生产一般需要将原料钢管进行切割加工，现有的切割机在工作时一般人工夹持切割，工作效率低，切割精度难以保证，浪费原材料较多，有必要改进。
技术实现要素：
基于上述所述，本实用新型的目的是开发一种切割效率较高的灭火器瓶口原料钢管切割机，提高钢管切割效率，降低原材料的浪费。
本实用新型通过如下的技术方案实现：
一种灭火器瓶口原料钢管切割机，包括支腿，设置在支腿上的底板，还包括：切割组件，所述切割组件包括设置在底板的升降缸，所述升降缸工作端固定安装有支撑板，支撑板上设置电机，电机工作端设置圆形切刀；夹紧组件，所述夹紧组件包括数个固定在底板上的定夹爪，与定夹爪相对应的动夹爪以及用于支撑钢管的支撑块，所述定夹爪和动夹爪均设置有V型槽口；冷却定位组件，所述冷却定位组件包括设置在底板后端的L型固定板，所述L型固定板上设置有感应定位板、防水板及冷却液喷嘴，所述感应定位板与防水板分别设置在圆形切刀的两侧，所述冷却液喷嘴设置在圆形切的上侧，所述冷却液喷嘴通过冷却液管与冷却液箱连接。
进一步地，为增加支撑板的稳定性，所述支撑板上开设有数个导向孔，导向孔中安装有导向柱，导向柱与底板固定连接。
进一步地，为适应不同管径的切割，所述动夹爪与夹紧缸相连接，动夹爪的下端设置有滑块，所述滑块与固定在底板上的滑轨滑动配合。如是，动夹爪即可沿着滑轨移动
进一步地，所述底板上还设置有储液槽，所述储液槽与冷却液箱连接。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
通过设置动、定夹爪，可以适应不同管径的钢管切割，夹紧时，夹紧缸带动动夹爪移动，大大提高夹紧效率；设置了可上下升降的切刀，切刀配置有相应的冷却系统，延长了切刀的使用寿命，切割时，通过感应定位板感知钢管是否到位，自动开启升降切割，提高了切割效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型公开了一种灭火器瓶口原料钢管切割机，包括支腿1，设置在支腿1上的底板2，还包括：
切割组件，用于钢管的切割，所述切割组件包括设置在底板2的升降缸4，所述升降缸4工作端固定安装有支撑板5，支撑板5上设置电机6，电机6工作端设置圆形切刀7；
夹紧组件，用于钢管的夹紧，所述夹紧组件包括数个固定在底板2上的定夹爪10，与定夹爪10相对应的动夹爪11以及用于支撑钢管的支撑块15，所述定夹爪10和动夹爪11均设置有V型槽口；夹紧时，所述动夹爪11在夹紧缸12的驱动下，沿着滑轨13，进而调节夹紧量。
冷却定位组件，用于圆形切刀的冷却及切割组件和夹紧组件的启动，所述冷却定位组件包括设置在底板2后端的L型固定板3，所述L型固定板3上设置有感应定位板8、防水板9及冷却液喷嘴，所述感应定位板8与防水板9分别设置在圆形切刀7的两侧，所述冷却液喷嘴设置在圆形切刀7的上侧，所述冷却液喷嘴通过冷却液管16与冷却液箱17连接。感应定位板8下端设置接近开关(未示出)，当接近开关感知到钢管到位时，冷却液开启，电机6启动，准备切割。
通过上述实施例，本切割机基本上可满足自动化切割，大大提高切割效率。
上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。