一种表壳钻孔自动化设备的制作方法

本实用新型涉及手表制造设备领域，具体涉及一种表壳钻孔自动化设备。

背景技术：

手表表壳上一般都有很多各种各样的安装孔，目前，在手表表壳加工的工序中，对这些安装孔的加工都是人工将表壳放入钻孔机上操作，加工效率低。

技术实现要素：

鉴于以上原因，为了适合市场的需求，本实用新型有必要提供一种表壳钻孔自动化设备，用于解决现有技术中加工效率低的问题。

本实用新型采用的技术方案为：

一种表壳钻孔自动化设备，所述表壳钻孔自动化设备包括送料装置、传料装置、钻孔装置和接料装置，所述送料装置包括转盘，所述转盘连接升降装置和旋转装置，所述转盘上环设有若干表壳安装模块，所述表壳安装模块底部的转盘上开设有平行的通槽，所述传料装置包括两条平行的传料带，所述传料带设于所述转盘的下方，所述钻孔装置包括钻头装置、导桶装置和升降柱系统，所述导桶装置设于所述传料带中部上方的位置，所述升降柱系统设于所述传料带下方并介于所述两条平行的传料带之间，所述钻头装置设于所述导桶装置的上方，所述接料装置设于所述传料带的末端。

优选的，所述导桶装置中部设有贯通的模块通过孔，所述模块通过孔的下端开口大于所述表壳安装模块。

优选的，所述接料装置包括托板，所述托板上平行布设有多个料槽。

优选的，所述传料带上间隔设置若干凸起的刮片。

优选的，所述刮片为弹性材料制作而成。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的表壳钻孔自动化设备，送料装置用于将需要钻孔的表壳送到传料装置上，其中，由于表壳运送过程中不能磕碰，因此，设置了专门的表壳安装模块，表壳放入表壳安装模块内后再进行传送；不同外形的表壳有专门的表壳安装模块，从而解决该表壳钻孔自动化设备对不能外形表壳的加工需求。因此，本表壳钻孔自动化设备用于取代传统的人工操作，可提高加工效率。

本实用新型的优选实施方案及其有益效果，将结合具体实施方式进一步详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，

图1：本实用新型较佳实施例中一种表壳钻孔自动化设备的整体结构俯视示意图；

图2：本实用新型较佳实施例中一种表壳钻孔自动化设备的主视示意图；

图3：本实用新型较佳实施例中一种表壳钻孔自动化设备的表壳安装模块顶入导桶装置内的主视示意图；

图4：本实用新型较佳实施例中一种表壳钻孔自动化设备的传料带的俯视示意图；

图5：本实用新型较佳实施例中一种表壳钻孔自动化设备的转盘的俯视示意图；

图6：本实用新型较佳实施例中一种表壳钻孔自动化设备的传料带取料(表壳安装模块)的示意图；

图7：本实用新型较佳实施例中一种表壳钻孔自动化设备的传料带与转盘的位置关系示意图；

图8：本实用新型较佳实施例中一种表壳钻孔自动化设备的传料带卸料(表壳安装模块)的示意图；

图9：本实用新型较佳实施例中一种表壳钻孔自动化设备的表壳安装模块在托板上移动方式示意图；

图10：本实用新型较佳实施例中一种表壳钻孔自动化设备的传料带上刮片与表壳安装模块的示意图；

图11：本实用新型较佳实施例中一种表壳钻孔自动化设备的表壳安装模块与表壳的装配示图；

图12：本实用新型较佳实施例中一种表壳钻孔自动化设备的托板的俯视示图。

各部件名称及其标号

送料装置1；传料装置2；钻孔装置3；接料装置4；表壳安装模块5；转盘11；传料带21；钻头装置31；导桶装置32；升降柱系统33；托板41；表壳51；通槽111；刮片211；模块通过孔322；料槽411。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

请参阅图1-12，本实用新型较佳实施例提供一种表壳钻孔自动接料装置4化设备，如图1，所述表壳钻孔自动化设备包括送料装置1、传料装置2、钻孔装置3和接料装置4，如图2，所述送料装置1包括转盘11，所述转盘11连接升降装置(图未示)和旋转装置(图未示)，如图5，所述转盘11上环设有若干表壳安装模块5，所述表壳安装模块5底部的转盘11上开设有平行的通槽111，如图2和4，所述传料装置2包括两条平行的传料带21，所述传料带21设于所述转盘11的下方，如图2或3，所述钻孔装置3包括钻头装置31、导桶装置32和升降柱系统33，所述导桶装置32设于所述传料带21中部上方的位置，所述升降柱系统33设于所述传料带21下方并介于所述两条平行的传料带21之间，所述钻头装置31设于所述导桶装置32的上方，所述接料装置4设于所述传料带21的末端。

请参阅图2或3，本实施例一种较佳的实施方式为，所述导桶装置32中部设有贯通的模块通过孔322，所述模块通过孔322的下端开口大于所述表壳安装模块5。

请参阅图8、9和12，本实施例一种较佳的实施方式为，所述接料装置4包括托板41，所述托板41上平行布设有多个料槽411。

请参阅图10，本实施例一种较佳的实施方式为，所述传料带21上间隔设置若干凸起的刮片211。

本实施例一种较佳的实施方式为，所述刮片211为弹性材料制作而成。弹性材料包括柔性塑料、硅胶等。

其工作原理为：如图7，转盘11旋转，使转盘11上的表壳安装模块5(装有表壳51)旋转至传料带21的正上方，并且通槽111的位置对准传料带21使传料带21能从通槽111中通过，此时，如图6，转盘11下降，传料带21进入通槽111中，传料带21承接住转盘11上的表壳安装模块5并将表壳安装模块5带走，随后，转盘上升回初始位置；如图3，当表壳安装模块5运动到升降柱系统33的正上方是，升降柱系统33将表壳安装模块5顶起，把表壳安装模块5顶入导桶装置32内，此时，钻头装置31开始对表壳51(表壳安装模块5内的表壳51)进行钻孔，钻孔结束后，升降柱系统33下降，表壳安装模块5再降至传料带21上，如图8、9，由传料带21将其带出至接料装置41。

本实用新型的表壳钻孔自动化设备，送料装置1用于将需要钻孔的表壳51送到传料装置2上，其中，由于表壳51运送过程中不能磕碰，因此，设置了专门的表壳安装模块5，如图11，表壳51放入表壳安装模块5内后再进行传送；不同外形的表壳51有专门的表壳安装模块5，从而解决该表壳钻孔自动化设备对不能外形表壳51的加工需求。因此，本表壳钻孔自动化设备用于取代传统的人工操作，可提高加工效率。

只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。