多头钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及五金加工设备技术领域，尤其是指多头钻孔装置。

背景技术：

现有的钻孔机一般是一机一头，加工时一次只能钻一个孔，速度慢，效率低，而且钻大孔时，由于钻头大，定位不精准，现有也有一些阶梯钻头，但这种都是螺旋形的，其在钻孔时碎屑飞溅，容易伤人，造成安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种加工速度快、使用效果好的多头钻孔装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：多头钻孔装置，它包括有安装在钻孔机上的旋转座，旋转座底部设有安装盘，安装盘底部呈水平活动安装有若干块调节板，调节板以安装盘中心线为圆心均匀分布，安装后的调节板内端端部设有安装槽，加工头顶部固定在安装槽内，加工头底部安装有外钻头，调节板外端端部设有定位槽，喷水管卡装在定位槽内，喷水管的喷水口延伸至外钻头下部一侧；外钻头主体为圆柱形，主体中部设有内凹的导屑环，主体底部设有刃口，刃口处的主体上设有内凹的导屑槽，主体底部中心处向下延伸形成导向钻头，导向钻头外径小于外钻头主体外径，刃口边缘低于导向钻头与外钻头主体的连接部位。

所述的导屑槽呈弧形或螺旋形，其一端与主体底部连接形成入口，另一端逐步变浅形成出口，出口与导屑环底部连接。

所述的导屑环由两段阶梯状的凹环构成，其中较小的凹环位于上部。

所述的调节板上设有调节槽，调节槽通过调节螺栓活动安装在安装盘底部，所述的调节螺栓为两个。

本实用新型在采用上述方案后，导向钻头为螺纹钻，由钻头主体车削成形，采用这种方式后，导向钻头先在被钻工件上钻出小孔，在钻出小孔的同时为刃口进行定位，然后刃口再钻大孔，只要钻小孔或钻薄板时，只要导向钻头钻穿即可，当钻较厚的工件时，由于导向钻头较小，能速度定位，导向钻头向下定位后，钻头刃口继续下钻，钻出的碎屑通过导屑槽向上导出并进入导屑环内，对较厚工件钻孔时，碎屑由导屑环收集，碎屑不会再飞溅，待钻头退出时，碎屑在导屑环内一同被带出；采用本方案后，可一次性制作阶梯轴，也可以加工较厚的物体，同时可以多钻头同时工作，大大加快了钻孔的速度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的多头钻孔装置包括有安装在钻孔机上的旋转座1，旋转座1底部设有安装盘2，安装盘2底部呈水平活动安装有若干块调节板3，调节板3以安装盘2中心线为圆心均匀分布，调节板3上设有调节槽，调节槽通过调节螺栓4活动安装在安装盘2底部，所述的调节螺栓4为两个，安装后的调节板3内端端部设有安装槽6，加工头5顶部固定在安装槽6内，加工头5底部安装有外钻头7，调节板3外端端部设有定位槽8，喷水管9卡装在定位槽8内，喷水管9的喷水口延伸至外钻头7下部一侧；外钻头7主体为圆柱形，主体中部设有内凹的导屑环10，导屑环10由两段阶梯状的凹环构成，其中较小的凹环位于上部，主体底部设有刃口11，刃口11处的主体上设有内凹的导屑槽12，所述的导屑槽12呈弧形或螺旋形，其一端与主体底部连接形成入口，另一端逐步变浅形成出口，出口与导屑环10底部连接，主体底部中心处向下延伸形成导向钻头13，导向钻头13外径小于外钻头7主体外径，刃口11边缘低于导向钻头13与外钻头7主体的连接部位。本实施例的导向钻头为螺纹钻，由钻头主体车削成形，采用这种方式后，导向钻头先在被钻工件上钻出小孔，在钻出小孔的同时为刃口进行定位，然后刃口再钻大孔，只要钻小孔或钻薄板时，只要导向钻头钻穿即可，当钻较厚的工件时，由于导向钻头较小，能速度定位，导向钻头向下定位后，钻头刃口继续下钻，钻出的碎屑通过导屑槽向上导出并进入导屑环内，对较厚工件钻孔时，碎屑由导屑环收集，碎屑不会再飞溅，待钻头退出时，碎屑在导屑环内一同被带出；采用本实施例后，可一次性制作阶梯轴，也可以加工较厚的物体，同时可以多钻头同时工作，大大加快了钻孔的速度。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。