用于激光切割的夹持装置和激光切割机的制作方法

本实用新型涉及激光切割技术领域，特别是涉及一种用于激光切割的夹持装置和激光切割机。

背景技术：

传统的激光切割机是用来切割板材，比如不锈钢钢板和铝板等等。传统的激光切割机不能切割立体产品。比如，传统的激光切割机无法切割水槽产品的飞边。

技术实现要素：

基于此，有必要针对激光切割机无法切割立体产品的问题，提供一种用于激光切割的夹持装置和激光切割机，该夹持装置能够辅助激光切割机切割立体产品。

一种用于激光切割的夹持装置，包括第一杆件和第二杆件，所述第一杆件为一个以上，所述第一杆件用于安装在激光切割机本体上，所述第二杆件为两个以上，所述第二杆件设置于所述第一杆件上、且能够沿着所述第一杆件的轴心线方向平移移动。

上述的用于激光切割的夹持装置，第二杆件为两个以上。待切割的立体产品设置于第二杆件之间。由于传统激光切割机的切割平台只能放置板材，不能夹持立体产品，因此无法切割立体产品。而上述的用于激光切割的夹持装置中，工作人员沿着第一杆件的轴心线方向移动第二杆件，以使第二杆件夹持待切割的立体产品。如此，激光切割机便能够切割立体产品。

在其中一个实施例中，上述的用于激光切割的夹持装置还包括支撑件，所述支撑件安装于所述第二杆件上，所述支撑件的顶部高出于所述第二杆件的顶部。待切割工件与支撑件的顶部相接触，以使工件的待切割部分高出第二杆件的顶部，避免在切割时激光切割机误切割到第二杆件。

在其中一个实施例中，所述支撑件能够沿着所述第二杆件的轴心线方向平移移动。如此，工作人员通过调节支撑件在第二杆件上的位置，调整支撑件与待切割工件的接触位置，从而使得工件的待切割部分高出第二杆件的顶部，便于激光切割机切割工件。

在其中一个实施例中，上述的用于激光切割的夹持装置还包括与所述第二杆件连接的连接件，所述第一杆件沿着所述第一杆件的轴心线方向设置有连接槽，所述连接件设有与所述连接槽相配合的连接孔，所述连接件通过紧固件装入所述连接孔、连接槽后与所述第一杆件可拆卸连接。连接件能够沿着连接槽移动，进而与连接件连接的第二杆件能够沿着第一杆件的轴心线方向平移移动，从而第二杆件与第一杆件的连接位置可调。

在其中一个实施例中，上述的用于激光切割的夹持装置还包括工件夹具，所述工件夹具安装于所述第二杆件上。待切割工件装入第二杆件间，并被第二杆件所夹持。工件夹具设置于第二杆件上、且用于夹持待切割工件，将待切割工件进一步固定在第二杆件上。

在其中一个实施例中，所述工件夹具包括手柄和夹持部，所述手柄与所述夹持部连接，所述手柄用于驱动所述夹持部做直线运动。如此，工作人员通过拨动手柄，驱动夹持部做直线运动，以使夹持部抵触或远离工件，从而实现快速地夹持或拆卸工件。

在其中一个实施例中，所述第一杆件用于与激光切割机本体焊接或可拆卸连接。如此，第一杆件可以是焊接在激光切割机本体上，也可以通过螺栓、螺杆或角码与激光切割机可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述第一杆件和/或所述第二杆件为钢质杆件、铁质杆件、铝质杆件或复合材料杆件。第一杆件和/或第二杆件可以选用不同材料。

一种激光切割机，包括激光切割机本体和上述的用于激光切割的夹持装置，所述第一杆件安装于所述激光切割机本体上。

上述的激光切割机，第二杆件为两个以上。待切割的立体产品设置于第二杆件之间。由于传统激光切割机的切割平台只能放置板材，不能夹持立体产品，因此无法切割立体产品。而上述的激光切割机中，工作人员沿着第一杆件的轴心线方向移动第二杆件，以使第二杆件夹持待切割的立体产品。如此，上述的激光切割机便能够切割立体产品。

在其中一个实施例中，所述第一杆件通过角码与所述激光切割机本体可拆卸连接。角码一端与第一杆件连接，角码的另一端与激光切割机本体连接。如此，第一杆件通过角码与激光切割机本体快速连接。

附图说明

图1为本实用新型实施例中激光切割机的示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型实施例中用于激光切割的夹持装置的示意图；

图4为图3的左视图；

图5为图3中A处的局部放大图；

图6为图3中B处的局部放大图。

100、第一杆件，101、连接槽，200、第二杆件，201、安装槽，300、激光切割机本体，400、支撑件，500、连接件，501、连接孔，502、紧固件，600、工件夹具，601、手柄，602、夹持部，700、角码。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

如图1和图2所示，一种用于激光切割的夹持装置，包括第一杆件100和第二杆件200。第一杆件100为一个以上，第一杆件100用于安装在激光切割机本体300上。第二杆件200为两个以上，第二杆件200设置于第一杆件100上、且能够沿着第一杆件100的轴心线方向平移移动。

上述的用于激光切割的夹持装置，第二杆件200为两个以上。待切割的立体产品设置于第二杆件200之间。由于传统激光切割机的切割平台只能放置板材，不能夹持立体产品，因此无法切割立体产品。而上述的用于激光切割的夹持装置中，工作人员沿着第一杆件100的轴心线方向移动第二杆件200，以使第二杆件200夹持待切割的立体产品。如此，激光切割机便能够切割立体产品。

上述的用于激光切割的夹持装置通过第一杆件100安装到激光切割机本体300上，从而能够与激光切割机本体300的框架相兼容。同时，上述的用于激光切割的夹持装置通过移动第二杆件200使得第二杆件200抵触并夹持待切割的立体产品，能够适用于不同外形的立体产品。

具体地，如图1和图2所示，第一杆件100和第二杆件200均为两个。第一杆件100和第二杆件200相配合构成一个“井”字结构。待切割的立体产品放置于“井”字结构的中央，并被第二杆件200所夹持。比如，水槽产品的两侧与第二杆件200相抵触，从而水槽产品固定于激光切割机本体300上。如此，激光切割机能够切割水槽产品的飞边。

具体地，如图3和图4所示，上述的用于激光切割的夹持装置还包括支撑件400。支撑件400安装于第二杆件200上。支撑件400的顶部高出于第二杆件200的顶部。待切割工件与支撑件400的顶部相接触，以使工件的待切割部分高出第二杆件200的顶部，避免激光切割机误切割到第二杆件200。

进一步地，支撑件400能够沿着第二杆件200的轴心线方向平移移动。如此，工作人员通过调节支撑件400在第二杆件200上的位置，调整支撑件400与待切割工件的接触位置，从而使得工件的待切割部分高出第二杆件200的顶部，便于激光切割机切割工件。比如，如图6所示，第二杆件200沿着第二杆件200的轴心线方向设置有安装槽201。支撑件400能够安装到安装槽201的不同位置，从而支撑件400沿着第二杆件200的轴心线方向平移。

在前述实施例的基础上，如图5所示，上述的用于激光切割的夹持装置还包括与第二杆件200连接的连接件500。第一杆件100沿着第一杆件100的轴心线方向设置有连接槽101。连接件500设有与连接槽101相配合的连接孔501。连接件500通过紧固件502装入连接孔501、连接槽101后与第一杆件100可拆卸连接。连接件500能够沿着连接槽101移动，进而与连接件500连接的第二杆件200能够沿着第一杆件100的轴心线方向平移移动，从而第二杆件200与第一杆件100的连接位置可调。

在前述实施例的基础上，如图3和图4所示，上述的用于激光切割的夹持装置还包括工件夹具600。工件夹具600安装于第二杆件200上。待切割工件装入第二杆件200间，并被第二杆件200所夹持。工件夹具600设置于第二杆件200上、且用于夹持待切割工件，将待切割工件进一步固定在第二杆件200上。

具体地，如图6所示，工件夹具600包括手柄601和夹持部602。手柄601与夹持部602连接。手柄601用于驱动夹持部602做直线运动。手柄601和夹持部602构成曲柄滑块机构。工作人员转动手柄601从而带动夹持部602做直线运动。如此，工作人员通过拨动手柄601，驱动夹持部602做直线运动，以使夹持部602抵触或远离工件，从而实现快速地夹持或拆卸工件。

在前述实施例的基础上，如图1至图4所示，第一杆件100用于与激光切割机本体300焊接或可拆卸连接。如此，第一杆件100可以是焊接在激光切割机本体300上，也可以通过螺栓、螺杆或角码700与激光切割机可拆卸连接。

具体地，如图1和图2所示，第一杆件100和/或第二杆件200为钢质杆件、铁质杆件、铝质杆件或复合材料杆件。第一杆件100和/或第二杆件200可以选用不同材料。

如图1和图2所示，一种激光切割机，包括激光切割机本体300和上述的用于激光切割的夹持装置，第一杆件100安装于激光切割机本体300上。

上述的激光切割机，第二杆件200为两个以上。待切割的立体产品设置于第二杆件200之间。由于传统激光切割机的切割平台只能放置板材，不能夹持立体产品，因此无法切割立体产品。而上述的激光切割机中，工作人员沿着第一杆件100的轴心线方向移动第二杆件200，以使第二杆件200夹持待切割的立体产品。如此，上述的激光切割机便能够切割立体产品。

具体地，如图4所示，第一杆件100通过角码700与激光切割机本体300可拆卸连接。角码700一端与第一杆件100连接，角码700的另一端与激光切割机本体300连接。如此，第一杆件100通过角码700与激光切割机本体300快速连接。可以理解，第一杆件100可选用连接板或者直接与激光切割机本体300可拆卸连接。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。