金刚纱网折压装置的制作方法

本实用新型涉及金刚纱网折压设备技术领域，尤其涉及一种金刚纱网折压装置。

背景技术：

金刚不锈钢纱网又名超级安全网，是由高强度不锈钢丝径重型精密织机制造而成，表面经过喷塑亚光处理，暗装于铝型材门窗上并有机复合成一体，具有强度高、简约有力、抗剪、抗撞击等性能，真正的体现了防盗、防虫、通风、美观、安全等的特点。采用金刚不锈钢纱制成的门窗具有防虫、防偷、防弹、以及安全防护的功能。

目前金刚不锈钢纱网与铝型材门窗的结合方式主要是通过人工将金刚不锈钢纱网与铝型材门窗钉到一起。该种加工方式效率低且劳动强度大，采用该种方式加工的门窗的金刚不锈钢纱网与铝型材的结合不够牢固。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种金刚纱网折压装置，该金刚纱网折压装置可解决铝型材门窗安装金刚不锈钢纱网效率低和结合不牢固的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种金刚纱网折压装置，包括支撑臂，支撑臂上方固定安装有所述液压缸；伸缩机构包括外套筒和内套筒，所述外套筒固定安装于所述支撑臂下方，所述内套筒滑动套设于所述外套筒内，所述外套筒的下端部和所述内套筒的上端部分别固定设有互相配合的限位凸台，所述内套筒的内壁设有上限位凸台，所述内套筒的下端侧壁设有滑槽，所述液压缸的活塞杆插入所述内套筒至所述上限位凸台下方，所述活塞杆的端部固定设有与所述上限位凸台配合的限位挡块；折压机构包括压刀套和刀座，所述压刀套滑动套设于所述内套筒内部，所述压刀套的顶端设有与所述限位挡块的底端面相对应的下限位凸台，所述压刀套的外侧壁固定设有位于所述滑槽内的滑块，所述刀座旋套于所述内套筒下端，所述压刀套与所述刀座之间夹压有复位弹簧，所述刀座铰接有折压弯刀，所述折压弯刀的上部设有倾斜的侧压面，所述滑块设有顶刀面，所述顶刀面与所述侧压面上下对应，所述压刀套向下滑动，所述滑块的顶刀面顶压所述侧压面推动所述折压弯刀偏转，所述刀座下方固定安装有压料板；加工底座位于所述压料板下方，所述加工底座与所述支撑臂固定连接。

作为一种改进的方式，所述侧压面为斜面或弧面。

作为一种改进的方式，所述折压弯刀设有两个，两个所述折压弯刀互相垂直设置，两个所述折压弯刀分别铰接于所述刀座，所述滑块设有两个，两个向下滑动的所述滑块分别推动一个所述折压弯刀偏转。

作为一种改进的方式，所述加工底座上设有行程开关。

作为一种改进的方式，所述折压弯刀与所述刀座之间设有复位弹簧。

作为一种改进的方式，所述刀座与所述压料板之间设有缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲弹簧和缓冲柱，所述缓冲弹簧套设于所述缓冲柱，所述缓冲柱与所述压料板固定连接，所述缓冲柱与所述刀座滑动连接。

采用上述技术方案所取得的技术效果为：

本实用新型的的金刚纱网折压装置通过液压缸驱动压料板下压，折压弯刀可将金刚纱的边缘部折入门窗铝型材框架的折网槽内，压刀套向下滑动，滑块从一侧顶压侧压面推动折压弯刀偏转，折压刀的刀头可将金刚纱网的边缘部向一侧翻折，从而将金刚纱网与门窗铝型材的四角勾合到一起。采用该金刚纱网折压装置加工的铝型材门框的结构牢固，该金刚纱网折压装置大大提高了铝型材门窗的加工效率。

由于测压面为斜面或弧面，可以提高使滑块与折压弯刀的配合效果。

由于折压弯刀设有两个，两个折压弯刀互相垂直设置，两个折压弯刀分别铰接于刀座，滑块设有两个，滑块向下滑动，两个滑块分别推动一个折压弯刀偏转，每个折压机构可通过两个折压弯刀将铝型材门窗框架的一个角的两个侧边与金刚纱网进行压合。

由于加工底座上设有行程开关，折压机构滑动到加工位置后，加工底座上的行程开关与门窗铝型材框架接触，折压机构停止滑动。

由于折压弯刀与刀座之间设有复位弹簧，可以使折压弯刀自动复位。

由于刀座与压料板之间设有缓冲装置，缓冲装置包括缓冲弹簧和缓冲柱，缓冲弹簧套设于缓冲柱，缓冲柱与压料板固定连接，缓冲柱与刀座滑动连接，缓冲装置能够使压料板在压料过程中具有缓冲功能。

附图说明

图1是本实用新型金刚纱网四角折压机实施例的正面结构示意图；

图2是本实用新型金刚纱网四角折压机实施例的侧面结构示意图；

图3是本实用新型实施例的折压装置的结构示意图；

图中，1-机架，2-支撑臂，3-液压缸，31-活塞杆，32-限位挡块，41-外套筒，42-内套筒，421-上限位凸台，5-压刀套，51-滑块，52-下限位凸台，53-滑槽，6-刀座，7-顶刀圆柱， 8-折压弯刀，9-压料板，10-加工底座，11-滑轨。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例一

结合图1至图3共同所示，一种金刚纱网四角折压机，包括机架1，机架1上安装有滑轨11，滑轨11上滑动安装有四个折压装置。折压装置包括支撑臂2，支撑臂2分别安装于滑轨11。支撑臂2上方固定安装有液压油缸。

伸缩机构包括外套筒4和内套筒42，外套筒4固定安装于一个支撑臂2下方，内套筒42 滑动套设于外套筒4内，外套筒4的下端部和内套筒42的上端部分别固定设有互相配合的限位凸台，内套筒42的内壁设有上限位凸台421，内套筒42的下端侧壁设有竖向的滑槽53，液压缸3的活塞杆31插入内套筒42至上限位凸台421下方，活塞杆31的端部固定设有与上限位凸台421配合的限位挡块32。

折压机构包括压刀套5和刀座6，压刀套5滑动套设于内套筒42内部，压刀套5的顶端设有与限位挡块32的底端面相配合的下限位凸台52，压刀套5的外侧壁固定设有位于滑槽 53内的滑块5，刀座6旋套于内套筒42下端，压刀套5与刀座6之间夹压有复位弹簧。刀座 6通过铰接轴铰接有折压弯刀8，折压弯刀8设有倾斜的侧压面，侧压面为斜面或弧面。滑块 5固定安装有横向设置的顶刀圆柱7，顶刀圆柱7插装于滑块5，顶刀圆柱7侧面构成与侧压面相配合的顶刀面，顶刀面与侧压面相互配合且上下对应，压刀套5向下滑动，滑块5上的顶刀圆柱7从一侧顶压侧压面推动折压弯刀8偏转，折压弯刀8与刀座6之间设有复位弹簧，可以使折压弯刀8自动复位。

刀座6下方固定安装有压料板9，刀座6与压料板9之间设有缓冲装置，缓冲装置包括缓冲弹簧和缓冲柱，缓冲弹簧套设于缓冲柱，缓冲柱与压料板9固定连接，缓冲柱与刀座6 滑动连接，缓冲装置能够使压料板9在压料过程中具有缓冲功能。加工底座10位于压料板9 下方，加工底座10与支撑臂2固定连接。加工底座10上设有行程开关。

实施例二

本实施例与实施例一的结构基本相同，不同之处在于，每一个折压装置的刀座6设有两个折压弯刀8，两个折压弯刀8互相垂直设置，两个折压弯刀8分别铰接于刀座6，滑块5设有两个，两个滑块5向下滑动，两个滑块5分别推动一个折压弯刀8偏转，每个折压机构可通过两个折压弯刀8将铝型材门窗框架的一个角的两个侧边与金刚纱网进行压合。

该金刚纱网四角折压机的使用方法为：

1、将待加工的铝型材门框框架放置到加工底座10上，启动加工设备；

2、各个支撑臂2沿滑轨11滑动到加工位置，行程开关与门窗铝型材框架接触，支撑臂 2停止运动；

3、液压缸3驱动活塞杆31下压，内套筒42相对于外套筒4向下滑动，限位挡块32顶在压刀套5的下限位凸台52上，使压刀套5向下滑动，滑块5从一侧顶压侧压面推动折压弯刀8偏转，折压弯刀的刀头可将金刚纱网的边部向一侧翻折，从而将金刚纱网与门窗铝型材的四角勾合到一起；

4、液压缸3驱动活塞杆31上升，活塞杆31上的限位挡块32带动内滑套向上滑动到初始加工位置，为下一次加工作准备。