一种生产密封垫片的卧式缠绕机的制作方法

本实用新型涉及垫片生产设备，特别涉及一种生产密封垫片的卧式缠绕机。

背景技术：

缠绕垫片作为高温高压管道法兰、容器法兰等连接密封用的垫片，被广泛应用于石油、化纤、化肥、炼油、电力等行业。现有的缠绕垫片一般都是通过卧式缠绕机将柔性石墨和预成型金属带间隔缠绕在一起制成的。

如公开号为CN1948003A的发明专利公开的一种半自动卧式缠绕机，包括工作台，工作台上设有可安装垫片的主轴部件、推出压紧部件以及钢带压轮部件，主轴部件由驱动装置驱动，所述的钢带压轮部件的主轴连接有位移传感器，位移传感器通过线路连接有模块与PLC控制板，PLC控制板通过变频器连接有驱动装置；PLC控制板通过线路连接有光电传感器，主轴部件连接有与光电传感器相配的角度感应盘。

金属带在缠绕前，首先需要在冲压机上通过预压制成V形、W形或SU形，因此缠绕垫片的制作过程繁杂，十分浪费时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种生产密封垫片的卧式缠绕机，使不金属带无需经过预先成型工序，直接边生产边成型，节省了缠绕垫片的制作时间，提高了工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种生产密封垫片的卧式缠绕机，包括工作台，所述工作台上设置有缠绕模芯环和与缠绕模芯环配合的压带轮，所述工作台上还设置有不锈钢金属带自动送料成型机构，所述不锈钢金属带自动送料成型机构包括固定在工作台上的成型座，所述成型座上开设有成型腔，所述成型腔内设置有成型主轮和成型从轮，所述成型主轮的侧壁设置有凹槽，所述成型主轮的侧壁设置有与凹槽卡合的凸环。

通过采用上述技术方案，缠绕模芯环和压带轮的设计使卧式缠绕机实现缠绕垫片金属带的效果，不锈钢金属带自动送料成型机构的设计可以用于压制金属带，通过成型腔内的成型主轮的凹槽和成型从轮的凸环的设计，通过成型主轮的引导，使金属带向缠绕模芯环方向运行，通过凹槽和凸环的挤压配合，使金属带的表面成型，无需经过成型机预压成型，节约了缠绕垫片在制作步骤中冲压成型的时间，且节省了成型设备。

作为优选，所述成型腔连通有入带口和出带口，所述入带口和出带口均为长条孔。

通过采用上述技术方案，当需要调整入带口和出带口的角度时，长条孔的设计可以使金属带不会刮擦到入带口或出带口的侧壁，避免金属带由于刮擦导致成型机构损坏或者金属带断裂，使成型机构的运行更加稳定。

作为优选，所述成型主轮通过主动轴连接有电机，所述电机通过支撑柱连接在工作台上。

通过采用上述技术方案，电机的设计通过主动轮使成型主轮实现转动的效果，支撑柱将电机连接在工作台上，使电机在转动使能够更加平稳。

作为优选，所述成型座包括设置在成型腔底部的支撑板和连接在支撑板上的防护板，所述支撑板上设置有供主动轴穿设的第一连接孔。

通过采用上述技术方案，防护板的设计既可以起到保护成型主轮和成型从轮不被外部环境中的杂物进入间隙中，从而避免金属带成型出现畸形甚至发生成型机构不能使用的情况。

作为优选，所述防护板的上、下两端面开设有第二连接孔，所述成型从轮通过从动轴连接在第二连接孔上。

通过采用上述技术方案，第二连接孔的设置可以用于穿设从动轴，从而能够使成型从轮套设在从动轴上，使成型从轮可以绕从动轴原地转动。

作为优选，所述支撑板上开设有弧形长孔，所述成型座通过弧形长孔与螺栓配合连接在工作台上。

通过采用上述技术方案，螺栓穿设弧形长孔的设计可以使支撑板通过弧形长孔转动连接在工作台上，通过转动支撑板，可以实现改变成型座上的入带口和出带口的角度，从而可以根据要求调节压制成型的凹陷程度。

作为优选，所述成型腔内设置有轴承座，所述主动轴外套设有单向轴承，所述单向轴承设置在主动轴与成型主轮之间。

通过采用上述技术方案，单向轴承的设计，可以在成型机构送料的时候提供送料的力矩，当金属带速度超过成型主轮的时候，单向轴承可以起到加速成型主轮的转速的效果，起到避免打滑的效果。

作为优选，所述缠绕模芯环内设置有导轮和设置在导轮两侧的限位轮，所述导轮和限位轮均抵接在缠绕模芯环的内环上。

通过采用上述技术方案，导轮和限位轮的设计可以起到抵接在缠绕模芯环内环的效果， 起到定位并导向缠绕模芯环的作用，避免缠绕模芯环移位。

作为优选，所述工作台上还设置有拉紧座，所述拉紧座上设置有拉紧轮。

通过采用上述技术方案，拉紧座的设计可以起到一定的绷紧金属带的效果，避免金属带松脱导致压型不好甚至从压型机构中脱出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

该垫片缠绕机通过不锈钢金属带自动送料成型机构的设计可以简化缠绕垫片的制作流程，使金属带无需经过成型机预压成型，节约了缠绕垫片在制作步骤中预压成型的时间，提高了工作效率，节约了一道工序的成本，同时降低了工人的工作强度。

附图说明

图1为一种垫片缠绕机的整体结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为不锈钢金属带自动送料成型机构的剖面示意图；

图4为图3中B的放大图；

图5为不锈钢金属带自动送料成型机构的整体结构示意图；

图6为不锈钢金属带自动送料成型机构的爆炸示意图。

图中，1、机架；11、工作台；21、缠绕模芯环；211、导轮；212、限位轮；22、压带轮；23、缠绕通道；3、不锈钢金属带自动送料成型机构；31、成型座；311、支撑板；312、防护板；313、成型腔；314、上盖板；315、连接槽；316、第二连接孔；321、第一连接孔；322、弧形长孔；33、入带口；34、出带口；35、轴承座；4、电机；51、主动轴；52、单向轴承；53、成型主轮；531、凹槽； 54、从动轴；55、成型从轮；551、凸环；6、拉紧座；61、拉紧架；62、拉紧轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1和图2，一种垫片缠绕机，包括机架1和设置在机架1上的工作台11，工作台11的一侧设置有缠绕模芯环21和与缠绕模芯环21配合进行金属带缠绕的压带轮22，工作台11上在缠绕模芯环21内环处还连接有导轮211，导轮211的外环抵接在缠绕模芯环21的内环上，导轮211的两侧还对称设置有限位轮212，限位轮212的外环同样抵接在缠绕模芯环21的内环上。缠绕模芯环21与压带轮22之间形成一个供金属带穿入并缠绕成型的缠绕通道23。工作台11在缠绕通道23的前侧还设置有不锈钢金属带自动送料成型机构3，不锈钢金属带自动送料成型机构3包括固定在工作台11上的成型座31，成型座31包括与工作台11连接的支撑板311和在支撑板311上方互相连接的防护板312，防护板312的底面抵接在支撑板311的表面上，防护板312与支撑板311围合形成成型腔313，防护板312的上端面设置有将防护板312和支撑板311压紧的上盖板314。

参见图2和图3，支撑板311为一长方体钢块，其中部开设有与工作台11贯通的第一连接孔321，支撑板311的侧边沿处开设有弧形长孔322，弧形长孔322的圆心与第一连接孔321的圆心重合。通过螺栓穿设弧形长孔322和工作台11将支撑板311固定在工作台11上。工作台11上通过支撑柱连接有电机4，电机4的电机轴穿设经过第一连接孔321，电机4的电机轴连接有主动轴51，主动轴51处于成型腔313内。

参见图3和图4，主动轴51的端部套设有单向轴承52，单向轴承52外还套设有成型主轮53，成型主轮53的外边沿周向饶设有截面呈U形的凹槽531，防护板312靠近成型主轮53的一侧开设有连接槽315，连接槽315内壁的上、下端面均开设有第二连接孔316，第二连接孔316内穿设有从动轴 54，从动轴 54外套设有与成型主轮53配合的成型从轮55。成型从轮55的外边沿周向绕设有与凹槽531相卡接的凸环551。成型主轮53与成型从轮55最接近处的凸环551部分嵌入凹槽531中但与凹槽531的内壁之间留有间隙。

参见图5和图6，防护板312位于连接槽315两侧的两侧壁分别开设有入带口33和出带口34，入带口33开设在远离缠绕模芯环21的一侧防护板312上，出带口34开设在靠近缠绕模芯环21的一侧防护板312上。入带口33与出带口34均为横向开设在防护板312上的长条孔。

成型腔313内还设置有轴承座35，轴承座35套设在成型主轮53远离成型从轮55的一端，轴承座35套设在成型从轮55的四分之三圆弧位置。轴承座35的底部固定在支撑板311上，轴承座35的外侧壁部分抵接在防护板312的内侧壁上，轴承座35的上端面抵接在上盖板314的下表面。工作台11在靠近入袋口的前侧还设置有拉紧座6，拉紧座6包括拉紧架61和套设在拉紧架61上的拉紧轮62。

工作过程：

当该垫片缠绕机运行时，金属带从拉紧轮62送入不锈钢金属带自动送料成型机构3的入带口33，并从入带口33送入成型主轮53和成型从轮55之间，通过凹槽531和凸环551的挤压，使金属带表面出现所需要的弯曲成型的回弹形状，然后通过缠绕通道23送入缠绕模芯环21和压带轮22之间，并缠绕在缠绕模芯环21上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。