一种铝合金门窗组角双挤压模具的制作方法

本实用新型铝合金门窗技术领域，具体为一种铝合金门窗组角双挤压模具。

背景技术：

铝门窗主体构件的制作过程主要为：型材锯切→组框→组角，首先将铝合金门窗的边框型材锯切成45°；然后在边框型材的空腔内装入90°角码，使两根相邻的铝型材对接成90°，四条边框型材则组成一个铝门窗框架；最后在组角机上进行冲铆挤压，角码上设有组角凹槽，通过组角机上两把（或多把）相互对应的组角刀，同时冲铆对接成90°的两根铝型材侧壁上与角码上的组角凹槽相对应的位置，使该位置的型材壁被组角刀刺破，形成局部被切开、局部尚连接的向内“倒刺”形状，该“倒刺”紧紧地挤入已装在铝型材内腔的角码的组角凹槽内，通过铝型材的局部变形，将型材和角码固定在一起，从而达到铝型材90°紧密组合的目的；将四条边框型材组成铝门窗框架的四个角均如此挤压完成后，就将边框型材通过角码连接成一个整体的框架结构。

组角机是铝门窗生产的关键设备，随着门窗幕墙在建筑行业的广泛推广及应用，门窗幕墙企业对门窗加工设备的效率提出了更高的要求，由于铝门窗幕墙中使用的型材种类繁多，通常门窗企业使用的单头组角机，双头组角机或者四头组角机都要根据型材外侧面、内侧面进行相应的外定位块、内定位块的调整，组角刀也需要根据不同型材使用的不同角码进行相应位置的调整或更换组角刀，而由于组角刀调整定位压紧时，也可能会出现组角刀偏斜的问题，造成型材与角码的固定不牢固，影响框架整体的牢固性和稳定性，而且现有的铝合金门窗组角双挤压模具，通过动力装置驱动滑台，滑台挤压滑槽，最后滑槽上的固定导座组安装角刀座和组角刀进行挤压倒刺，采用多部件之间传动挤压倒刺，也可能会出现组角刀偏斜的问题，造成型材与角码的固定不牢固。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金门窗组角双挤压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金门窗组角双挤压模具，包括第一滑台和第二滑台，所述第一滑台和第二滑台一端通过铰链交叉连接，所述第一滑台另一端设置有第一支撑杆，所述第二滑台另一端设置有第二支撑杆，所述第一滑台和第二滑台内部均开设有挤压通孔，所述挤压通孔内固定设置有滑杆，且滑杆平行设置有两个，所述滑杆上外侧套设有挤压座，所述挤压座一端通过螺钉固定安装有液压座，所示液压座一侧固定设置有液压缸，所述液压缸输出端传动连接有伸缩挤压杆，所述伸缩挤压杆一端固定焊接有挤压头，所述挤压头一端固定设置有组角刀座，所述组角刀座一端设置有组角刀。

优选的，所述组角刀座一侧设置有内螺纹，所述组角刀一端设置有外螺纹，且内螺纹与外螺纹相配合。

优选的，所述第一支撑杆一端活动插设有第二支撑杆，所述第一支撑杆一端外侧设置有第一调节旋钮。

优选的，所述挤压座一侧设置有第二调节旋钮，且第二调节旋钮设置有四个。

优选的，所述组角刀座和组角刀关于第一滑台和第二滑台中心轴对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此铝合金门窗组角双挤压模具，通过组角刀座一侧设置有内螺纹，组角刀一端设置有外螺纹，且内螺纹与外螺纹相配合，便于组角刀的安装与拆卸，而且增加了组角刀座与组角刀连接的稳定性，通过第一支撑杆一端活动插设有第二支撑杆，第一支撑杆一端外侧设置有第一调节旋钮，能够根据需要调节第一滑台和第二滑台一端的夹角大小，便于适用不同尺寸的型材进行挤压倒刺，通过挤压座一侧设置有第二调节旋钮，便于调节挤压座在滑杆上的滑动距离，便于对不同型材进行挤压冲模，通过液压缸直接驱动组角刀座和组角刀进行挤压倒刺，减少了多个部件之间传动时容易发生的误差，能够保证组角刀水平定位压紧可靠，避免挤压过程中因组角刀呈倾斜的角度而影响倒刺的形状，造成型材与角码的固定不牢固，影响框架整体的牢固性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型滑台结构示意图。

图中：1-第一滑台；2-第二滑台；3-铰链；4-第一支撑杆；5-第二支撑杆；6-第一调节旋钮；7-液压座；8-液压缸；9-伸缩挤压杆；10-组角刀座；11-组角刀；12-挤压头；13-内螺纹；14-外螺纹；15-螺钉；16-挤压通孔；17-滑杆；18-挤压座；19-第二调节旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金门窗组角双挤压模具，包括第一滑台1和第二滑台2，所述第一滑台1和第二滑台2一端通过铰链3交叉连接，所述第一滑台1另一端设置有第一支撑杆4，所述第二滑台2另一端设置有第二支撑杆5，所述第一滑台1和第二滑台2内部均开设有挤压通孔16，所述挤压通孔16内固定设置有滑杆17，且滑杆17平行设置有两个，所述滑杆17上外侧套设有挤压座18，所述挤压座18一端通过螺钉15固定安装有液压座7，所示液压座7一侧固定设置有液压缸8，所述液压缸8输出端传动连接有伸缩挤压杆9，所述伸缩挤压杆9一端固定焊接有挤压头12，所述挤压头12一端固定设置有组角刀座10，所述组角刀座10一端设置有组角刀11。

所述组角刀座10一侧设置有内螺纹13，所述组角刀11一端设置有外螺纹14，且内螺纹13与外螺纹14相配合，所述第一支撑杆4一端活动插设有第二支撑杆5，所述第一支撑杆4一端外侧设置有第一调节旋钮6，所述挤压座18一侧设置有第二调节旋钮19，且第二调节旋钮19设置有四个，所述组角刀座10和组角刀11关于第一滑台1和第二滑台2中心轴对称设置。

工作原理：根据不同尺寸的型材调节第一滑台1和第二滑台2一端的夹角大小，并通过第一调节旋钮6进行固定，将待挤压倒刺的铝合金门窗型材放置在组角刀11一侧，通过液压缸8直接驱动组角刀座10和组角刀11进行挤压倒刺，减少了多个部件之间传动时容易发生的误差，能够保证组角刀水平定位压紧可靠，避免挤压过程中因组角刀呈倾斜的角度而影响倒刺的形状。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。