钢板裁剪机的制作方法

本发明涉及剪裁机械，尤其涉及一种钢板裁剪机。

背景技术：

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分，薄钢板<4毫米(最薄0.2毫米)，厚钢板4～60毫米，特厚钢板60～115毫米。钢板按轧制分，分热轧和冷轧。

薄板的宽度为500～1500毫米；厚的宽度为600～3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。

过去对于钢板的剪裁，采用的是大型的气压缸下压剪裁，需要人工推进钢板，钢板长度也是需要手工测算，这种行程无法完成高效等距剪裁。

技术实现要素：

本发明提出一种.钢板裁剪机，解决了现有技术中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

钢板裁剪机，包括动力箱和剪裁机本体，所述动力箱设于所述剪裁机本体侧面，为所述剪裁机本体提供动力，所述剪裁机本体包括底座和底座两侧的支杆，所述支杆通过机座固定于所述底座上；两支杆之间设有上刀座和下刀座，所述下刀座通过凸轮机构完成相对于上刀座的上下移动，所述下刀座上移与上刀座交叉，所述下刀座与所述上刀座上分别安装刀片，通过剪力完成钢板的剪裁。

作为本发明的优选方案，所述两支杆之间设有横梁，所述横梁设于两支杆区间的最上端，所述横梁下端固定有第二压板，所述上刀座固定于第二压板下表面。

作为本发明的优选方案，所述下刀座内部设有竖直穿插的导套，所述导套内部空筒穿插有压料杆，所述压料杆上端设有压板。

作为本发明的优选方案，所述压料杆上套有弹簧，所述弹簧设于所述导套内，所述压板上端设有压料胶板。

作为本发明的优选方案，所述下刀座两端设有滑块，所述支杆对应位置设有滑轨，所述滑块卡于所述滑轨内使下刀座可以在两支杆区域内上下移动。

作为本发明的优选方案，所述下刀座后侧面固定有过料架，所述过料架包括水平设置的若干辊轮和套于若干辊轮外部的传送带，所述传送带上表面水平位置低于所述下刀座的刀片上边沿水平位置，高于所述下刀座的刀片下边沿水平位置。

作为本发明的优选方案，两支杆之间设有一主轴，所述主轴设于所述下刀座下侧，所述动力箱包括电机和与电机连接的减速箱，所述减速箱与所述主轴的一端相连。

作为本发明的优选方案，所述主轴上套有一组以上的凸轮机构，每组凸轮机构包括两个一中轴线对称放置的凸轮组。

作为本发明的优选方案，所述凸轮组包括固定套接于主轴上的偏心轮，所述偏心轮外部设有大铜套，所述大铜套外部套接有连杆，所述连杆包括滑动套接于大铜套外侧的套筒部和套筒部上侧的连接部，所述连接部通过销轴与所述下刀座下部连接。

作为本发明的优选方案，最外侧凸轮组与支杆之间设有顶套，所述顶套套于所述主轴上；所述主轴另一端固定有信号盖。

有益效果

本发明提出了一种钢板裁剪机，包括动力箱和剪裁机本体，所述动力箱设于所述剪裁机本体侧面，为所述剪裁机本体提供动力，所述剪裁机本体包括底座和底座两侧的支杆，所述支杆通过机座固定于所述底座上；两支杆之间设有上刀座和下刀座，所述下刀座通过凸轮机构完成相对于上刀座的上下移动，所述下刀座上移与上刀座交叉，所述下刀座与所述上刀座上分别安装刀片，通过剪力完成钢板的剪裁。本剪裁机可以剪裁一定厚度内的钢板，剪裁出的钢板规格统一，代替的过去的手工剪裁，提高效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为图1所示本发明侧视结构示意图。

底座1，机座2，主轴3，连杆4，大铜套5，偏心轮6，顶套7，信号盖8，销轴9，下刀座10，上刀座11，刀片12，导套13，压料杆14，压板15，压料胶板16，横梁17，第二压板18，过料架19，电机20，减速箱21。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示的钢板裁剪机，包括动力箱和剪裁机本体，动力箱设于剪裁机本体侧面，为剪裁机本体提供动力，动力箱内包括供电电路、MCU和控制电路，其具体结构为公开信息不再赘述，剪裁机本体包括底座1和底座1两侧的支杆，支杆通过机座2固定于底座1上；两支杆之间设有上刀座11和下刀座10，下刀座10通过凸轮机构完成相对于上刀座11的上下移动，下刀座10上移与上刀座11交叉，下刀座10与上刀座11上分别安装刀片11，通过剪力完成钢板的剪裁。

两支杆之间设有横梁17，横梁17设于两支杆区间的最上端，横梁17下端固定有第二压板18，上刀座10固定于第二压板18下表面。

下刀座10内部设有竖直穿插的导套13，导套13内部空筒穿插有压料杆14，压料杆14上端设有压板15。

压料杆14上套有弹簧，弹簧设于所述导套13内，压板15上端设有压料胶板16。

下刀座两端设有滑块，支杆对应位置设有滑轨，滑块卡于所述滑轨内使下刀座10可以在两支杆区域内上下移动。

下刀座10后侧面固定有过料架19，过料架19包括水平设置的若干辊轮和套于若干辊轮外部的传送带，传送带上表面水平位置低于下刀座10的刀片上边沿水平位置，高于下刀座10的刀片下边沿水平位置。

两支杆之间设有一主轴3，主轴3设于下刀座10下侧，动力箱包括电机20和与电机20连接的减速箱21，减速箱21与主轴3的一端相连。

主轴上套有一组以上的凸轮机构，每组凸轮机构包括两个一中轴线对称放置的凸轮组。

凸轮组包括固定套接于主轴上的偏心轮6，偏心轮6外部设有大铜套5，大铜套5外部套接有连杆4，连杆4包括滑动套接于大铜套外侧的套筒部和套筒部上侧的连接部，连接部通过销轴9与下刀座11下部连接。

最外侧凸轮组与支杆之间设有顶套7，顶套7套于主轴上；主轴另一端固定有信号盖8。

信号盖8内设有信号收发器，工作人员根据需要输出钢板长度信号，信号收发器接收指令并将指令传输给MCU，MCU控制减速机输出转速，与钢板输入装置配合完成钢板剪切长度的确定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。