本实用新型涉及机械领域，特别是，涉及一种金属废料切割机构。
背景技术：
工字轮法兰盘的生产过程中，冲压后的金属板金属废料需要切割后才能进行处理。现有技术中，金属废料的切割完全靠人工进行，切割效率较低，且人工切割过程中，金属废料会因为前端切割影响后端的运输轨迹，需要人工不断调整，大大影响生产效率。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属废料切割机构，其有效控制金属废料运输轨迹的同时，实现金属废料的机械切割，减少人工的使用，大大提高生产效率，降低了生产成本。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种金属废料切割机构，包括运输台、滑竿、固定架、顶出机构、主刀架和副刀架，所述运输台两侧设置有限位板，所述滑竿固定在运输台的末端，所述固定架固定在滑竿上，所述顶出机构固定在固定架上，所述主刀架可滑动设置在滑竿上，并与顶出机构的输出端连接，所述副刀架对应主刀架固定在运输台的后端，所述主刀架上设置有第一刀片，所述副刀架上对应第一刀片设置有第二刀片。
优选的，所述限位板为L型结构，所述限位板与运输台之间构成金属废料的限位通道。
优选的，所述限位通道靠近运输台的末端处设置有顶出件，所述顶出件固定在限位板上。
优选的，所述顶出件为锥台结构。
优选的，所述滑竿上滑动设置由滑套，所述主刀架通过滑套滑动套设在滑竿上。
优选的，还包括固定杆，所述固定杆一端固定在运输台上，另一端固定在滑竿上。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中，金属废料在限位板的限位作用下，运输过程中不会发生偏移，移动至运输台的末端位于副刀架上之后，控制顶出机构，在顶出机构的快速推动下，主刀架迅速下落，与副刀架配合，在第一刀片和第二刀片的错位切割下，完成金属废料的切割，切割完成后顶出机构复位，带动主刀架升起；由于有限位板的存在，切割过程中后续的金属废料不会因为发生跳跃而偏离运输轨道，从而保证切割的持续性，大大提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型中金属废料切割机构的结构示意图；
其中，100为限位通道、1为运输台、11为限位板、12为顶出件、13为辊筒、2为滑竿、21为滑套、3为固定架、4为顶出机构、5为主刀架、51为第一刀片、6为副刀架、61为第二刀片、7为固定杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，为本实用新型较优实施例中一种金属废料切割机构，包括运输台1、滑竿2、固定架3、顶出机构4、主刀架5和副刀架6，运输台1两侧设置有限位板11，滑竿2固定在运输台1的末端，固定架3固定在滑竿2上，顶出机构4固定在固定架3上，主刀架5可滑动设置在滑竿2上，并与顶出机构4的输出端连接，副刀架6对应主刀架5固定在运输台1的后端，主刀架5上设置有第一刀片51，副刀架6上对应第一刀片51设置有第二刀片61。金属废料在限位板11的限位作用下，运输过程中不会发生偏移，移动至运输台1的末端位于副刀架6上之后，控制顶出机构4，在顶出机构4的快速推动下，主刀架5迅速下落，与副刀架6配合，在第一刀片51和第二刀片61的错位切割下，完成金属废料的切割，切割完成后顶出机构4复位，带动主刀架5升起；由于有限位板11的存在，切割过程中后续的金属废料不会因为发生跳跃而偏离运输轨道，从而保证切割的持续性，大大提高生产效率。
可以理解的，顶出机构4为油缸，相比普通气缸，具有更大的更高的输出，保证切割过程。顶出机构4可以由人工控制，也可以采用电磁控制。
具体的，限位板11为L型结构，限位板11与运输台1之间构成金属废料的限位通道100。限位通道100可以将金属废料更好的限制在限位板11与运输台1之间，防止前端切割引起的后端跳跃，更好的保证生产过程。
具体的，限位通道100靠近运输台1的末端处设置有顶出件12，顶出件12固定在限位板11上，顶出件12为锥台结构。具体的，顶出件的厚度沿运输台1前端向后端方向逐渐增加，在便于金属废料通过的同时，逐渐限制金属废料的运输空间，便于最后在副刀架6处金属废料的切割固定，避免金属废料位置的不稳定对主副刀架造成影响。
具体的，为了保证金属废料在运输台1更好的运输，减少其余运输台台面的摩擦，运输台上设置有辊筒13。
具体的，为了保证主刀架5在滑竿2上滑动的稳定性和准确性，滑竿2上滑动设置由滑套21，主刀架5通过滑套21滑动套设在滑竿2上。
具体的，金属废料切割机构还包括固定杆7，固定杆7一端固定在运输台1上，另一端固定在滑竿2上。运输台1、滑竿2和固定杆7之间形成稳定的三角形结构，保证金属废料切割机构整体的牢固度。
本实用新型中，金属废料在限位板11的限位作用下，运输过程中不会发生偏移，移动至运输台1的末端位于副刀架6上之后，控制顶出机构4，在顶出机构4的快速推动下，主刀架5迅速下落，与副刀架6配合，在第一刀片51和第二刀片61的错位切割下，完成金属废料的切割，切割完成后顶出机构4复位，带动主刀架5升起；由于有限位板11的存在，切割过程中后续的金属废料不会因为发生跳跃而偏离运输轨道，从而保证切割的持续性，大大提高生产效率。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。