一种打孔治具的制作方法

本实用新型属于治具领域，尤其是指一种打孔治具。

背景技术：

在工业生产中，通常需要对带状材料进行打孔，通常采用人工划线然后用逐个打孔，费时费力，不适用于批量生产；现有的打孔机往往结构复杂，成本高，实用性不高，现急需一种简单实用的打孔工具。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的问题，本实用新型提出一种简单实用的打孔治具。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种打孔治具，包括配套使用的底模和顶模，所述底模呈板状，下部两侧设置基座，所述底板面上竖直设置有四个呈矩形分布的定位杆，所述底模上还设置有贯穿底模的模孔组，模孔组包括设置在左侧的两个定位柱间的三个模孔、设置在右侧的两个定位柱间的三个模孔及设置在定位柱内部区域并按5×8矩形阵列的40个模孔，所述顶模与底模上模孔对应的位置均设置有打孔件，所述顶模上与底模上定位杆对应的位置均设置有定位孔，所述顶模下侧两端(即顶模左右侧下部)分别设置两个盲孔，盲孔内设置弹簧，弹簧一端固接在盲孔底部，另一端连接有外表面突出顶模表面可活动的柱体。

优选的是，所述基座底部两端设置螺纹孔，螺纹孔处设置高度调节螺栓，可以调节治具高度。

优选的是，所述打孔件与顶模一体成形，所述定位杆与底模一体成型，结构稳定。

优选的是，所述模孔与打孔件均矩形阵列分布，也可以根据需要按其他形状排列。

优选的是，所述打孔件为一端嵌入顶模的金属杆，另一端顶部呈圆锥形，更利于开孔。

优选的是，所述定位杆为中空的不锈钢金属杆，顶部有倒角，定位更加准确方便。

本实用新型的原理是：使用时把要打孔的材料放在底模上，顶模通过定位杆定位，然后压合，即可实现打孔功能；压合时柱体会压入顶模内部，开孔完毕会由于弹簧作用伸出顶模表面，有利于脱模。

本实用新型相对现有技术的优点是：

1、结构简单，经济适用，适用于小型的工业化生产代替手工作业，效率高；

2、模孔可以根据需要随时更换，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型一种打孔治具实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型一种打孔治具实施例1盲孔处的剖视图。

附图标记如下：

10、底模 20、顶模 101、基座 102、定位孔 103、模孔 202、定位杆 203、打孔件 205、弹簧 206、柱体

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种打孔治具，包括配套使用的底模10和顶模20，所述底模10呈板状，下部两侧设置基座101，所述底模10上竖直设置有四个呈矩形分布的定位杆202，所述底模上还设置有贯穿底模的模孔组，模孔组包括设置在左侧的两个定位柱间的三个模孔103、设置在右侧的两个定位柱间的三个模孔103及设置在定位柱内部区域并按5×8矩形阵列的40个模孔103，所述顶模20与底模10上模孔 103对应的位置均设置有打孔件203，所述顶模20上与底模10上定位杆202对应的位置均设置有定位孔102，所述顶模20下侧两端(即顶模左右侧下部)均设置盲孔204，盲孔内设置弹簧205，弹簧205一端固接在盲孔204底部，另一端连接有外表面突出顶模20表面可活动的柱体206。

使用时把要打孔的材料放在底模上，顶模通过定位杆定位，然后压合，即可实现打孔功能；压合时柱体会压入顶模内部，开孔完毕会由于弹簧作用伸出顶模表面，有利于脱模。

本实施例中，所述基座底部两端设置螺纹孔，螺纹孔处设置高度调节螺栓，用于调节治具高度。

本实施例中，所述打孔件203与顶模20一体成形，所述定位杆 202与底模10一体成型。

本实施例中，所述模孔103与打孔件203均矩形阵列分布，也可以根据需要按其他形状排列。

本实用新型的另一个实施例中，所述打孔件203为一端嵌入顶模 20的金属杆，另一端顶部呈圆锥形，更利于开孔。

实施例2中，所述定位杆202为中空的不锈钢金属杆，顶部有倒角。

本实用新型还可以采取实施例3的方式，具体如下：

底模10为带模孔的薄板，基座101为上部开口的矩形盒装框架，底模10可拆卸的固定在基座101上，打孔件203为一体成型的板件，板件上有定位杆202和钻孔杆，打孔件203可拆卸的安装在板状顶模上，这种结构可以根据打孔大小不同或孔分布位置不同随时更换模孔和底模，切削下来的废料直接进入基座101中，基座101侧门设置活动门，可以方便清理废料。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。