转塔冲床的送料平台的制作方法

本实用新型涉及一种转塔冲床，特别涉及一种转塔冲床的送料平台。

背景技术：

转塔冲床是数控机床的一种，它是利用数控技术控制机床的高精度、高效率的金属板材冲孔和步冲的加工设备，利用单次冲裁方式和步冲方式和冲裁方式及蚕食等方法冲出各种形状、尺寸的孔和零件，特别适合于多品种的中、小批量或单件的板材冲压。

转塔冲床通过将CAD图形自动转化为加工代码，实现对金属板材的自动加工。虽然金属板材的加工是自动进行的，但是在加工之前，还是需要手动将板材整齐地固定在夹持装置上，不能倾斜，否则板材上冲压的孔在板材上将无法整齐导致加工出的产品不合格。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种转塔冲床的送料平台，其有助于工人手动将金属板材整齐地固定在夹持装置上。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种转塔冲床的送料平台，包括平台本体和夹持装置，所述平台本体上设有定位装置，所述定位装置包括底座和限位柱，所述底座上设有供所述限位柱穿伸的凹槽，所述夹持装置位于所述平台本体的横向上，所述定位装置位于所述平台本体的纵向上，所述限位柱与所述夹持装置配合对板材进行横向和纵向的定位。

通过采用上述技术方案，底座的凹槽内设置有可穿伸的限位柱，当限位柱从凹槽内伸出时，位于平台本体纵向上的限位柱与位于平台本体横向上的夹持装置配合，从而实现对板材的纵向和横向的定位，使板材整齐的固定在夹持装置上。

进一步的，所述平台本体上设有用于插设所述底座的安装孔。

通过采用上述技术方案，底座插设在平台本体的安装孔上，使定位装置在平台本体上固定牢固。

进一步的，所述平台本体底部设有驱动件，所述驱动件包括气缸和连接所述气缸的伸缩杆，所述伸缩杆轴向贯穿所述底座连接所述限位柱。

通过采用上述技术方案，气缸的伸缩杆轴向穿过底座与限位柱连接，当气缸驱动伸缩杆伸缩移动时，伸缩杆驱动限位柱的轴向移动，使限位柱伸出或插入凹槽。

进一步的，所述底座内设有弹出结构，所述弹出结构包括轴向设于底座内壁的滑槽、设于滑槽上端的弹簧、与所述弹簧连接的滑块以及限制所述滑块滑动的挂钩，所述滑块部分径向凸出至凹槽内侧壁外，所述滑块沿所述限位柱轴线方向设有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨下端合并上端分离并通过横向的第三滑轨连通，所述第一滑轨与第二滑轨之间设有分离块，所述分离块上部设有凹角，所述凹角上方设有凸角，所述凹角与所述凸角形成所述第三滑轨，所述挂钩一端铰接于所述滑槽底部一端滑动连接于所述第一滑轨和第二滑轨的合并端，所述挂钩可与所述分离块的凹角卡扣。

通过采用上述技术方案，弹出结构的工作原理为：在滑块位于滑槽上端的前提下，当第一次按压滑块时，滑块向下移动，位于第一滑轨和第二滑轨合并端的挂钩上端在第一滑轨的导向下滑动至凸角，并在凸角的导向下通过第三滑轨与分离块卡扣，此时滑块固定在滑槽的下端，弹簧呈拉伸状态。然后继续推动动滑块，挂钩上端在凸角的导向下通过第三滑轨进入第二滑轨，此时松开对滑块的力，滑块在弹簧的拉力作用下，回到原位，在这过程中，挂钩上端通过第二滑轨回到原位。

进一步的，所述限位柱上设有与所述滑块抵接的凸块。

通过采用上述技术方案，限位柱上设置的与滑块抵接的凸块，使滑块能够通过凸块驱动限位柱轴向移动。

进一步的，所述限位柱径向设有第一凸环，所述凹槽开口处设有可与所述第一凸环抵接的第二凸环。

通过采用上述技术方案，凹槽卡扣处设置的第二凸环可抵接限位柱上的第一凸环，从而阻止限位柱从凹槽上脱离。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：平台本体的横向上设置的定位装置，其限位柱从底座的凹槽上伸出至高于平台本体，与平台本体上纵向设置的夹持装置配合，实现对板材的横向和纵向定位，从而使板材在夹持装置上固定整齐。

附图说明

图1是实施例一中限位柱未伸出的结构示意图；

图2是实施例一中限位柱伸出的结构示意图；

图3是实施例一中定位装置的剖视图；

图4是实施例二中定位装置的限位柱未伸出时的剖视图；

图5是实施例二中定位装置的限位柱伸出时的剖视图。

图中，1、平台本体；2、夹持装置；3、定位装置；4、底座；5、限位柱；6、凹槽；7、安装孔；8、驱动件；9、伸缩杆；10、滑槽；11、弹簧；12、滑块；13、挂钩；14、第一滑轨；15、第二滑轨；16、第三滑轨；17、分离块；18、凹角；19、凸角；20、凸块；21、第一凸环；22、第二凸环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

实施例一：

一种转塔冲床的送料平台，参照图1，包括平台本体1、夹持装置2和定位装置3，夹持装置2安装于平台本体1的横向边缘，定位装置3安装于平台本体1的纵向边缘，定位装置3和夹持装置2配合可对板材进行横向和纵向的定位。

参照图2，定位装置3包括底座4和限位柱5，在平台本体1上开设有安装孔7，底座4穿过安装孔7安装在平台本体1上，底座4上设置有凹槽6，使限位柱5在凹槽6上穿伸，在凹槽6上伸入伸出。

平台本体1底部位于底座4的正下方，设置驱动件8，在本实施例中，驱动件8为气缸，气缸上连接有伸缩杆9，伸缩杆9轴向贯穿底座4与限位柱5的底部连接。气缸通过伸缩杆9控制限位柱5在凹槽6内的伸入伸出。

本实用新型实施例一的使用方法：对比图1和图2，并参照图3，将板材放置在平台本体1上，先通过松开的夹持装置2对板材进行纵向定位，然后控制气缸使限位柱5从凹槽6内伸出，横向移动板材使板材的侧边抵在限位柱5上，通过限位柱5对板材进行横向定位，至此，完成对板材的横向定位和纵向定位，开启夹持装置2，夹紧对齐后板材，即可对板材进行下一步的冲压。

实施例二：

一种转塔冲床的送料平台，参照图4和图5，与实施例不同的是，限位柱5的驱动装置为设于底座4内的弹出结构，弹出结构包括轴向设于底座4内壁的滑槽10、设于滑槽10上端的弹簧11、与弹簧11连接的滑块12以及限制滑块12滑动的挂钩13，滑块12部分径向凸出至凹槽6内侧壁外，滑块12沿限位柱5轴线方向设有第一滑轨14和第二滑轨15，第一滑轨14和第二滑轨15下端合并上端分离并通过横向的第三滑轨16连通，第一滑轨14与第二滑轨15之间设有分离块17，分离块17上部设有凹角18，凹角18上方设有凸角19，凹角18与凸角19形成第三滑轨16，挂钩13一端铰接于滑槽10底部一端滑动连接于第一滑轨14和第二滑轨15的合并端，挂钩13可与分离块17的凹角18卡扣。

弹出结构的工作原理：参照图4和图5，在滑块12位于滑槽10上端的前提下，当第一次按压滑块12时，滑块12向下移动，位于第一滑轨14和第二滑轨15合并端的挂钩13上端在第一滑轨14的导向下滑动至凸角19，并在凸角19的导向下通过第三滑轨16与分离块17卡扣，此时滑块12固定在滑槽10的下端，弹簧11呈拉伸状态。然后继续推动动滑块12，挂钩13上端在凸角19的导向下通过第三滑轨16进入第二滑轨15，此时松开对滑块12的力，滑块12在弹簧11的拉力作用下，回到原位，在这过程中，挂钩13上端通过第二滑轨15回到原位。

该弹出结构具有两个状态，在滑块12位于滑槽10上端的前提下，当第一次按压滑块12时，滑块12位于滑槽10下端并保持在这一位置，而第二次按压滑块12时，滑块12则弹起，位于滑槽10的上端。

限位柱5的底部设有与滑块12上凸出至凹槽6内侧壁外部分抵接的凸块20。使滑块12通过凸块20驱动限位柱5轴向向上运动。

为了避免限位柱5从凹槽6内滑出，限位柱5径向设有第一凸环21，凹槽6的开口处设有第一凸环21抵接的第二凸环22。

本是实用新型实施例二的使用方法：将板材放置在平台本体1上，先通过松开的夹持装置2对板材进行纵向定位，然后按压伸入凹槽6内的限位柱5，使限位柱5弹起，横向移动板材使板材的侧边抵在限位柱5上，通过限位柱5对板材进行横向定位，至此，完成对板材的横向定位和纵向定位，开启夹持装置2，夹紧对齐后板材，即可对板材进行下一步的冲压。