一种新型金属件冲压成型设备的制作方法

本实用新型涉及一种新型金属件冲压成型设备，属于金属件成型设备技术领域。

背景技术：
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目前，现有的加工设备只可实现单个规格成型，无法实现大规格型号的加工，功能单一，造成生产效率低，成本高，无法满足大批量规格型号的加工。

技术实现要素：
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针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型金属件冲压成型设备。

本实用新型的一种新型金属件冲压成型设备，它包含主体、转动电机、小皮带轮、皮带、大皮带轮、连接轴、第一齿轮、第二齿轮、转动轴、冲压连接装置、冲压成型模具、模具放置槽、液压泵、液压杆、电源控制箱，主体的上端一侧设置有转动电机，转动电机的一端设置有小皮带轮，小皮带轮通过皮带与下端的大皮带轮连接，大皮带轮与连接轴的一端连接，连接轴的另一端与第一齿轮连接，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，第二齿轮通过转动轴与冲压连接装置连接，冲压连接装置的下端安装有冲压成型模具，主体的下端底座上部设置有模具放置槽，模具放置槽下端的模具一侧设置有液压泵，液压泵上设置有液压杆，并通过液压杆与模具放置槽连接，主体的一侧安装有电源控制箱。

作为优选，所述的主体的背面位于冲压连接装置的两侧分别设置有滑轨。

作为优选，所述的小皮带轮和大皮带轮的外部设置有第一保护罩。

作为优选，所述的第一齿轮和第二齿轮的外部设置有第二保护罩。

本实用新型的有益效果：它结构设计合理，操作简单，使用方便，该产品的上端模具为固定的，下端模具可实现前后移动，不仅可以实现多个规格和不同规格同时加工，还可以实现大型号产品的加工成型，增强了生产效率，降低了产品成本。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中第一齿轮与第二齿轮的安装结构示意图；

图3为本实用新型中模具放置槽与液压泵的安装结构示意图。

1-主体；2-转动电机；3-小皮带轮；4-皮带；5-大皮带轮；6-连接轴；7-第一齿轮；8-第二齿轮；9-转动轴；10-冲压连接装置；11-冲压成型模具；12-模具放置槽；13-液压泵；14-液压杆；15-电源控制箱。

具体实施方式：

如图1-图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含主体1、转动电机2、小皮带轮3、皮带4、大皮带轮5、连接轴6、第一齿轮7、第二齿轮8、转动轴9、冲压连接装置10、冲压成型模具11、模具放置槽12、液压泵13、液压杆14、电源控制箱15，主体1的上端一侧设置有转动电机2，转动电机2的一端设置有小皮带轮3，小皮带轮3通过皮带4与下端的大皮带轮5连接，大皮带轮5与连接轴6的一端连接，连接轴6的另一端与第一齿轮7连接，第一齿轮7与第二齿轮8相互啮合，第二齿轮8通过转动轴9与冲压连接装置10连接，冲压连接装置10的下端安装有冲压成型模具11，主体1的下端底座上部设置有模具放置槽12，模具放置槽12下端的模具一侧设置有液压泵13，液压泵13上设置有液压杆14，并通过液压杆14与模具放置槽12连接，主体1的一侧安装有电源控制箱15。

其中，所述的主体1的背面位于冲压连接装置10的两侧分别设置有滑轨；所述的小皮带轮3和大皮带轮5的外部设置有第一保护罩16；所述的第一齿轮7和第二齿轮8的外部设置有第二保护罩17。

本具体实施方式结构设计合理，操作简单，使用方便，该产品的上端模具为固定的，下端模具可实现前后移动，不仅可以实现多个规格和不同规格同时加工，还可以实现大型号产品的加工成型，增强了生产效率，降低了产品成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。