一种锡丝拉丝模的制作方法

本实用新型属于焊接的技术领域，特别涉及焊接用锡丝的拉丝模具。

背景技术：

焊锡丝，又名焊锡丝、焊锡线、锡线、锡丝，焊锡丝是由锡合金和助剂两部分组成，合金成份分为锡铅、无铅助剂均匀灌注到锡合金中间部位。

随着电子产品的日益普及，铅焊料是电子产品不可缺少的焊接材料，随着电子产品向轻量化、型化、微型化发展的趋势，必然要求焊料(焊锡丝)也要更细更精致，以适应电子产品焊接需求。目前，国内生产的焊锡丝最小直径只能达到0.3mm，已不能满足一些微电子产品的特殊要求，因此国内电子行业中焊接微电子产品的超细无铅焊锡丝均是进口的，并现有的拉丝模具仅能沿单向拉丝，其成本高昂。而且，目前拉丝模具拉丝的外表面均是光滑面，在拉丝过程中容易导致锡丝严重拉丝模来回摆动，导致锡丝的粗细不一致，锡丝外径不均匀的问题，虽然这种锡丝的外径在误差范围内，大部分场所都可以使用，但是对于要求高的场所，上述锡丝的质量就会导致严重的问题。

因此，迫切需要对上述的模具进行改进，以消除缺陷。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种锡丝拉丝模，该拉丝模能够使锡丝在生产过程中保持直径的一致，快速地生产出高质量的产品。

本实用新型的另一个目的在于提出一种锡丝拉丝模，该拉丝模结构简单，易于实现，可广泛应用于现有的锡丝生产中。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种锡丝拉丝模，包括有模体，其特征在于所述模体上设置有突出的齿纹，且所述齿纹具有复数个，间隔设置，以保持锡丝在拉丝过程中的稳定性，使锡丝的直径保持统一，避免粗细不均的问题，从而提高锡丝的质量。

进一步，所述齿纹突出于模体的外表面设置。

更进一步，所述模体具有两个，且所述两个模体交错设置，使模体上的齿纹交错设置，以便于更好地拉丝。

更进一步，所述齿纹，其突出于模体表面的高度为3-6mm，厚度为2-5mm。

更进一步，所述齿纹之间形成间隔槽，所述间隔槽的宽度为3-6mm，以恰好容纳齿纹。

进一步，所述齿纹为环形的台状、齿状的任意一种。

本实用新型通过对锡丝拉丝模的结构改进，增加了齿纹，且齿纹间隔设置，以保持锡丝在拉丝过程中的稳定性，使锡丝的直径保持统一，避免粗细不均的问题，从而提高锡丝的质量。

该拉丝模结构简单，易于实现，可广泛应用于现有的锡丝生产中。

附图说明

图1为本实用新型所实施模体的俯视图。

图2为本实用新型所实施应用方式一的结构示意图。

图3为本实用新型所实施应用方式二的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1所示，为本实用新型所实现的锡丝拉丝模，图中所示，该拉丝模包括有模体1和齿纹11，所述模体1侧面的外表面设置有突出的齿纹2，且所述齿纹11具有多个，多个齿纹11均匀排列、间隔设置。

齿纹11突出于模体表面的高度为3-6mm，厚度为2-5mm；齿纹11之间形成间隔槽12，所述间隔槽12的宽度为3-6mm，以恰好容纳齿纹。这样可以在拉丝过程中保持锡丝的稳定性，使锡丝的直径保持统一，避免粗细不均的问题，从而提高锡丝的质量。

结合图2所示，在一种具体实现方式中，模体具有两个，分别为模体一1和模体二2，且模体一1和模体二2交错设置，使模体一1上的齿纹11伸入到模体二2的间隔槽22中，同时模体二2的齿纹21伸入到模体一1的间隔槽12中，以便于更好地拉丝。

此方式中，齿纹11和12为环形的台状。

结合图3所示，在一种具体实现方式中，模体具有两个，分别为模体一1和模体二2，其中，模体一1和模体二2的齿纹11和12为齿状，且交错设置，使模体一1上的齿纹11伸入到模体二2的间隔槽22中，同时模体二2的齿纹21伸入到模体一1的间隔槽12中。

由此，本实用新型通过对锡丝拉丝模的结构改进，增加了齿纹，且齿纹间隔设置，以保持锡丝在拉丝过程中的稳定性，使锡丝的直径保持统一，避免粗细不均的问题，从而提高锡丝的质量。

该拉丝模结构简单，易于实现，可广泛应用于现有的锡丝生产中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。