一种电气自动化钻孔机的制作方法

本实用新型涉及钻孔装置技术领域，尤其涉及一种电气自动化钻孔机。

背景技术：

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具表带钻孔表带钻孔首饰进行钻孔优势明显。

现有的钻孔机在钻孔时会产生金属粉末或其他废料，这些废料使得钻孔机工作面十分杂乱，且不好清理。同时，对于个别的金属材料所产生的粉末需要回收利用。然而，现有的钻孔机并未设置回收结构，因此使用不够灵活。同时，现有的钻孔机机构复杂制作成本比较高，不利于中小企业的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电气自动化钻孔机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电气自动化钻孔机，包括底座，所述底座顶部上方固定有安装块和支撑杆，且安装块位于支撑杆的一侧，所述安装块靠近支撑杆的一侧设有矩形安装槽，且矩形安装槽内固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固定有调节螺杆，且调节螺杆的外侧转动套接有T形固定板，所述T形固定板远离调节螺杆的一端固定有驱动电机，且驱动电机位于T形固定板的底部下方，所述驱动电机的输出轴固定有卡盘，且卡盘夹紧有钻头，所述钻头的底部下方设有压物板，且压物板的顶部固定有弹簧，所述弹簧远离压物板的一端与T形固定板固定连接，且弹簧位于驱动电机的外侧，所述支撑杆的顶部上方固定有载物台，且载物台位于压物板的正下方，所述底座的一侧设有集料槽，且集料槽内滑动安装有集料盆，所述集料盆位于载物台的正下方，且集料盆靠近安装块的一侧固定有连接杆，所述连接杆远离集料盆的一侧固定有拉环，且拉环位于底座的外侧，所述安装块远离载物台的一侧设有控制箱，且控制箱固定在底座的顶部上方。

优选的，所述弹簧的数量为多个，且弹簧环绕驱动电机等距离分布设置。

优选的，所述调节螺杆远离第一伺服电机的一端位于底座的顶部上方。

优选的，所述底座的顶部设有与集料槽内部连通的第一漏料口。

优选的，所述压物板设有位于钻头正下方的第一通孔，且第一通孔的直径大于钻头的直径。

优选的，所述载物台设有位于钻头正下方的第二漏料口，且第二漏料口的直径大于钻头的直径。

优选的，所述T形固定板位于矩形安装槽内的一端与矩形安装槽大小适配。

本实用新型中，通过第一伺服电机、调节螺杆和T形固定板等结构的配合使用，能够使钻头上下移动，进而对待钻孔物料进行钻孔，结构简单，制作成本低；通过设置的集料盆能够收集废料，同时，通过设置的拉环能够快速的将集料盆拉出底座，方便清理或回收废料；通过弹簧和压物板的配合使用，即能够压住待钻孔物料方便钻孔，又能够使待钻孔物料与钻头脱离，使用灵活。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电气自动化钻孔机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电气自动化钻孔机的俯视示意图。

图中：1底座、2安装块、3第一伺服电机、4调节螺杆、5 T形固定板、6驱动电机、7钻头、8弹簧、9压物板、10支撑杆、11载物台、12集料盆、13连接杆、14拉环、15控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种电气自动化钻孔机，包括底座1，底座1顶部上方固定有安装块2和支撑杆10，且安装块2位于支撑杆10的一侧，安装块2靠近支撑杆10的一侧设有矩形安装槽，且矩形安装槽内固定有第一伺服电机3，第一伺服电机3的输出轴固定有调节螺杆4，且调节螺杆4的外侧转动套接有T形固定板5，T形固定板5远离调节螺杆4的一端固定有驱动电机6，且驱动电机6位于T形固定板5的底部下方，驱动电机6的输出轴固定有卡盘，且卡盘夹紧有钻头7，钻头7的底部下方设有压物板9，且压物板9的顶部固定有弹簧8，弹簧8远离压物板9的一端与T形固定板5固定连接，且弹簧8位于驱动电机6的外侧，支撑杆10的顶部上方固定有载物台11，且载物台11位于压物板9的正下方，底座1的一侧设有集料槽，且集料槽内滑动安装有集料盆12，集料盆12位于载物台11的正下方，且集料盆12靠近安装块2的一侧固定有连接杆13，连接杆13远离集料盆12的一侧固定有拉环14，且拉环14位于底座1的外侧，安装块2远离载物台11的一侧设有控制箱15，且控制箱15固定在底座1的顶部上方，弹簧8的数量为多个，且弹簧8环绕驱动电机6等距离分布设置，调节螺杆4远离第一伺服电机3的一端位于底座1的顶部上方，底座1的顶部设有与集料槽内部连通的第一漏料口，压物板9设有位于钻头7正下方的第一通孔，且第一通孔的直径大于钻头7的直径，载物台11设有位于钻头7正下方的第二漏料口，且第二漏料口的直径大于钻头7的直径，T形固定板5位于矩形安装槽内的一端与矩形安装槽大小适配。

工作原理：本实用新型在使用时，将待钻孔物料放置在载物台11上，通过控制第一伺服电机3，可以使调节螺杆4转动，进而使T形固定板5向下移动，使钻头7对待钻孔物料进行钻孔。当待钻孔物料钻孔完毕时通过相关的刷子将粉末刷进集料盆12内，通过设置的拉环14能够快速的将集料盆12拉出底座1，以方便回收。当钻头7下落时，设置的压物板9会优先将待钻孔物料压住，方便钻孔，此时弹簧8处于压缩状态，当钻头7抽出待钻孔物料时，弹簧可以将待钻孔物料与钻头7脱离，使用灵活。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。