轴承上料机构的制作方法

本实用新型涉及轴承生产设备，特别涉及一种轴承上料机构。

背景技术：

轴承上料机，是轴承生产加工流水线里必备的产品，用于将轴承引导至加工装置中的机器，一般由若干个导轨组成。

加工轴承时，需要将待加工的轴承逐一放入加工轴承的机器中，目前市面上均是采用人工喂料的方式，加工时，每台设备上均需要有工人专门向机器中放入轴承，加工效率低，工人劳动强度大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轴承上料机构，通过该上料机构增加了轴承的加工效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴承上料机构，包括用于摆放轴承的放料台，在放料台一侧设置有用于将放料台上的轴承运输至加工区域的输送轨，所述放料台上设置有用于将放料台上的轴承推到输送轨上的推动机构，所述放料台上设置有若干用于摆放轴承的放料轨，所述放料轨的横截面为“V型”。

通过上述技术方案，使用时，工人将若干轴承摆放整齐在放料台上，然后在一段时间内，都可以通过驱动机构推动轴承，使得放料台上的轴承进入到输送轨中，工人不需要实时操作，同时在这段时间中，工人又可以去操作其他事项，节省了大量人力，增加了轴承加工时的效率，工人劳动强度低。

优选的，所述推动机构包括分别滑动设置在放料台两侧的支撑块，所述支撑块上连接有用于驱动支撑块沿着放料轨长度方向滑动的气缸，所述支撑块之间设置有用于将轴承从放料轨上推动到输送轨的推块。

通过上述技术方案，为了方便将放料轨上的轴承推入到输送轨中，在放料台两侧设置有支撑块，同时在支撑块上连接有气缸，使用时通过气缸推动支撑块沿着放料轨的轴向滑动，这时，支撑块将带着推块沿着放料轨的轴向滑动，这样推块将把放在放料轨上的轴承逐一从放料轨上推下，这时被推下的轴承将进入输送轨中，并被输送轨输送至加工区域，操作简单方便。

优选的，所述输送轨位于放料轨的一端，所述放料轨上设置有用于把从放料轨端部落下的轴承格挡进入输送轨中的挡板。

通过上述技术方案，为了能使得被推块推下的轴承落入输送轨中，在输送轨上设置有挡板，这样当推块将轴承中放料轨的一端推下时，轴承将贴在挡板上并落入输送轨中，一定程度上避免轴承掉落在输送轨外。

优选的，所述挡板上设置有用于感应推块位置的接近开关，当接近开关感应到感应块时，推块将位于放料轨靠近输送轨的一端，所述放料台上设置有用于接收接近开关信号从而控制气缸运动的控制盒。

通过上述技术方案，由于放料轨的长度有限，所以为了使得推块将放料轨上的轴承推送完毕之后不再继续推动，在挡板上设置有接近开关，当推块将放料轨上的轴承完全推下时，接近开关将感应到推块并向控制盒输出信号，控制盒接收到信号后将控制气缸反向运动或者控制气缸停止。

优选的，所述放料台上设置有滑槽，所述放料轨底部设置有用于与滑槽配合的滑块。

通过上述技术方案，由于加工轴承的直径不一致，所以在加工不同直径的轴承时，需要更换放料轨，使得放料轨的开口大小刚好可以适应轴承的大小，使得轴承在输送的过程中平稳，因此在放料台上设置有滑槽，在放料轨上设置有滑块，需要更换放料轨上，将放料轨和滑块从滑槽中抽出，然后更换开口大小合适的放料轨，更换时将新的放料轨与滑块从滑槽中插入即可，更换简单方便。

优选的，所述滑槽底部设置有限位槽，所述限位槽内设置有直径大于限位槽开口大小的限位球，所述限位球与限位槽底部设置有用于将限位球向限位槽外推动的推力弹簧，所述滑块底部设置有与限位球配合的凹槽。

通过上述技术方案，为了使得滑块不易在工作中在滑槽中滑动，在滑槽中设置有限位槽，同时在滑块底部设置有凹槽，使用时通过设置在限位槽中的限位球卡入凹槽中，可以使得滑块在使用中不易滑动，使得轴承输送时平稳。

优选的，所述滑槽为燕尾形槽。

通过上述技术方案，为了使得滑块不易在输送轴承时从滑槽中脱落，将滑槽设置为燕尾形，同时燕尾形的滑槽使得滑块在滑动时不易卡主。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：通过设放料台与放料轨，可以使得放在放料轨上的轴承自动落入输送轨中被运输，生产效率块，减少了工人的劳动强度。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的局部剖视图，主要突出限位槽的结构；

图3为图2中A处的放大视图，主要突出限位球的位置。

附图标记：1、放料台；2、输送轨；3、放料轨；4、支撑块；5、气缸；6、推块；7、挡板；8、接近开关；9、控制盒；10、滑块；11、限位槽；12、限位球；13、推力弹簧；14、凹槽；15、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1、2所示，一种轴承上料机构，包括矩形的放料台1，沿着放料台1的长度方向设置有放料轨3，放料轨3数量为多个，放料轨3的横截面形状为V型，在放料轨3的一侧设置有输送轨2，输送为高度第与放料轨3的高度，在放料台1上设置有驱动机构，使用时可以通过驱动机构将放料轨3中的轴承推送到输料轨中。

其中，推动机构包括分别滑动设置在放料台1两侧的支撑块4，在支撑块4之间连接有推块6，在放料台1上固定有气缸5，气缸5的活塞杆与支撑块4连接，使用时可以通过气缸5驱动支撑块4与推块6沿着放料轨3的轴向运动，这样推块6可以将放在支撑块4上的轴承推动至输料轨中。

其中，在与放料轨3相对的输料轨上设置有挡板7，挡板7的高度高于放料台1的高度，当放料轨3上的轴落下时，会与挡板7接触，这时轴承会在挡板7的作用下落入输料轨中，方便轴承输送；同时在挡板7上设置有接近开关8，在放料台1上设置有控制盒9，当推块6运动至放料轨3端部时，接近开关8将感应到推块6，这时接近开关8将向控制盒9发出信号，控制盒9收到信号后将控制气缸5反向运动，有效防止气缸5继续运动时将挡板7顶坏。

如图2、3所示，在放料台1上设置有滑槽15，滑槽15的形状为燕尾形，在滑槽15中滑动设置有与滑槽15配合的滑块10，其中，放料轨3位于滑块10上，在滑槽15底部设置有限位槽11，限位槽11内设置有直径大于限位槽11开口大小的限位球12，限位球12与限位槽11底部设置有推力弹簧13，使用时推力弹簧13始终将限位球12向限位槽11外推动，在滑块10底部设置有凹槽14，将滑块10插入滑槽15中时，限位球12将卡入凹槽14中。

使用时，工人在放料轨3上摆放整齐有轴承，之后开动气缸5，使得气缸5逐渐将摆放在放料轨3上的轴承推到输料轨中，轴承将通过输料轨传送至加工区域，当需要加工尺寸较大的轴承时，就需要更换开口较大的放料轨3，这时用力向远离挡板7侧拉动滑块10，使得滑块10从滑槽15中滑出，之后放入新的带有较大开口的放料轨3的滑块10，滑块10插入滑槽15中时，在滑块10的抵触下限位球12将被推入限位槽11内部，当限位球12与凹槽14相对时，限位球12将在推力弹簧13的作用下推入凹槽14中，使得滑块10不易在滑槽15中滑动。

以上仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。