一种仪表车床的制作方法

本申请属于车床技术领域，具体地说，涉及一种仪表车床。

背景技术：

钻头在生产过程中，首先需要对杆状零件进行切割截断，其次对其中一个端面磨顶尖处理，即车端面与倒角。如今，对于市面上磨顶尖的车床结构大多复杂，成本较高，且维修麻烦，缺乏一种操作简单有效的设备实现钻头的顶尖处理。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种仪表车床，通过设置夹料，顶料装置配合，结构相对简单，避免成本较高，操作麻烦。

为了解决上述技术问题，本申请公开了一种仪表车床，其包括：进料装置；设置于进料装置一侧的顶料装置；设置于进料装置另一侧的夹料装置，夹料装置具有弹簧夹头；安装于弹簧夹头上方的止挡装置；面向弹簧夹头的刀架；以及出料滑梯。

根据本实用新型的一实施方式，其中上述进料装置包括斜向料仓，斜向料仓具有出料夹口；支撑斜向料仓的底板，底板具有对应出料夹口的滑槽，滑槽容置由出料夹口落下的工件；以及面向顶料装置的导向板，导向板具有对应滑槽的导向孔。

根据本实用新型的一实施方式，其中上述顶料装置包括穿设滑槽的顶杆及顶料气缸，顶料气缸驱动顶杆在滑槽内往复运动。

根据本实用新型的一实施方式，其中上述夹料装置还包括箱体外壳；穿设于箱体外壳的空心主轴；啮合空心主轴的蜗轮传动机构，蜗轮传动机构垂直空心主轴；设置于箱体外壳，且止挡弹簧夹头的限位套；以及连接空心主轴的拉力机构，拉力机构固定于箱体外壳，拉动空心主轴往复移动。

根据本实用新型的一实施方式，其中上述蜗轮传动机构包括套设于空心主轴的蜗轮；啮合蜗轮的蜗杆及驱动蜗杆转动的蜗轮传动电机，其中蜗轮传动电机驱动蜗杆，转动蜗轮，使得空心主轴跟着转动。

根据本实用新型的一实施方式，其中上述拉力机构包括卡合空心主轴的卡合部，卡合部一端铰接箱体外壳一侧，另一端连接设置于箱体外壳另一侧的拉力气缸，其中拉力气缸驱动卡合部绕着铰接处活动，带动空心主轴往复移动。

根据本实用新型的一实施方式，其中上述弹簧夹头包括螺纹连接空心主轴的导向部及夹头本体，导向部两端分别具有滑锥部，两端滑锥部相对设置，且相互连接成工件通过的导向通道。

根据本实用新型的一实施方式，还包括设置于空心主轴的轴承，轴承位于蜗轮两侧。

根据本实用新型的一实施方式，其中上述止挡装置包括止挡气缸，由止挡气缸驱动的止挡块，当顶料装置顶出工件至夹料装置时，止挡气缸驱动止挡块止挡工件。

根据本实用新型的一实施方式，其中上述刀架具有两把车刀。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

1）利用夹料装置配合顶料装置，实现钻头工件的移动加工，提高效率。

2）夹料装置具备输送、旋转及固定工件的功能，结构简单，操作方便。

当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一实施方式的仪表车床立体图；

图2是本实用新型一实施方式的进料装置立体图；

图3是本实用新型一实施方式的夹料装置爆炸图；

图4是本实用新型一实施方式的导向部剖面图；

图5是本实用新型一实施方式的车刀安装示意图。

附图标记

进料装置10，斜向料仓11，出料夹口12，底板13，滑槽14，导向板15，导向孔16，顶料装置20，顶杆21，顶料气缸22，夹料装置30，箱体外壳31，空心主轴32，蜗轮传动机构33，限位套34，拉力机构35，弹簧夹头36，止挡装置40，止挡气缸41，止挡块42，刀架50，车刀51，车刀52，出料滑梯60，轴承70，蜗轮331，蜗杆332，蜗轮传动电机333，卡合部351，拉力气缸352，导向部361，夹头本体362，滑锥部3611，导向通道3612。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请首先参考图1，图1是本实用新型一实施方式的仪表车床立体图。如图所示，仪表车床包括进料装置10；设置于进料装置10一侧的顶料装置20；设置于进料装置10另一侧的夹料装置30，夹料装置30具有弹簧夹头36；安装于弹簧夹头36上方的止挡装置40；面向弹簧夹头36的刀架50；以及出料滑梯60。需要了解的是，钻头首先是利用线切割切割所需长度的毛坯，然后在磨床上磨削顶尖，最后开槽铲背，完成加工的，在此不多做赘述。

在本实用新型一实施方式中，进料装置10输送工件，由顶料装置20推动输送而来的工件，至夹料装置30的弹簧夹头36处，夹紧固定，刀架50实现切削加工，最后弹簧夹头36松开工件，再由顶料装置20顶出至出料滑梯60，统一收集。结构简单，操作方便，可以减小工人劳动强度，提高工作效率。

请继续参考图2，图2是本实用新型一实施方式的进料装置10立体图。如图所示，进料装置10包括斜向料仓11，斜向料仓11具有出料夹口12；支撑斜向料仓11的底板13，底板13具有对应出料夹口12的滑槽14，滑槽14容置由出料夹口12落下的工件；以及面向顶料装置20的导向板15，导向板15具有对应滑槽14的导向孔16。在本实用新型一实施方式中，斜向料仓11放置工件，通过出料夹口12落下，导入滑槽14内，方便顶料装置20推动，且滑槽14导向性能良好，同时配备导向板15，利用导向孔16实现顶料装置20的进入，避免误差的出现，实现快速有效的推动工作，结构简单，操作方便。

值得一提的是，顶料装置20包括穿设滑槽14的顶杆21及顶料气缸22，顶料气缸22驱动顶杆21在滑槽14内往复运动。如此一来，顶杆21受顶料气缸22驱动便能轻松推动滑槽14内的工件，同时导向板15导向，定位精准，顶料方便，成本较低。

请继续参考图3，图3是本实用新型一实施方式的夹料装置30爆炸图。夹料装置30还包括箱体外壳31；穿设于箱体外壳31的空心主轴32；啮合空心主轴32的蜗轮传动机构33，蜗轮传动机构33垂直空心主轴32；设置于箱体外壳31，且止挡弹簧夹头36的限位套34；以及连接空心主轴32的拉力机构35，拉力机构35固定于箱体外壳31，拉动空心主轴32往复移动。在本实用新型一实施方式中，钻头毛坯经过顶料装置20推动至弹簧夹头36处，由拉力机构35拉动空心主轴32，使得弹簧夹头36回缩，经过限位套34配合压紧，实现弹簧夹头36夹紧钻头毛坯的工作过程，方便刀架50的定位加工。与此同时，蜗轮传动机构33啮合空心主轴32，可以驱动空心主轴32与弹簧夹头36的旋转，实现钻头毛坯的切削加工，同步进行，操作方便，效率较高。

请参考图3，蜗轮传动机构33包括套设于空心主轴32的蜗轮331；啮合蜗轮331的蜗杆332及驱动蜗杆332转动的蜗轮传动电机333，其中蜗轮传动电机333驱动蜗杆332，转动蜗轮331，使得空心主轴32跟着转动。在本实用新型这一实施方式中，蜗轮331与蜗杆332相互配合，单级速比大，噪音低，振动小，而且蜗杆332与空心主轴32垂直布置，互不相交，一定程度上减小了安装面积，节省空间。

值得一提的是，本实用新型还包括设置于空心主轴32的轴承70，轴承70位于蜗轮331两侧。如此一来，方便支撑空心主轴32的旋转，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，简单有效。

另外，请继续参考图3，拉力机构35包括卡合空心主轴32的卡合部351，卡合部351一端铰接箱体外壳31一侧，另一端连接设置于箱体外壳31另一侧的拉力气缸352，其中拉力气缸352驱动卡合部351绕着铰接处活动，带动空心主轴32往复移动。在本实用新型一实施方式中，卡合部351可以通过键连接卡合固定空心主轴32，方便更换，同时一端铰接箱体外壳31，另一端由拉力气缸352驱动，可以实现空心主轴32的缩进，调整幅度不大，适合弹簧夹头36配合限位套34的夹紧工作，简单方便，实用性强。

请一并参考图3与图4，图4是本实用新型一实施方式的导向部361剖面图。如图所示，弹簧夹头36包括螺纹连接空心主轴32的导向部361及夹头本体362，导向部361两端分别具有滑锥部3611，两端滑锥部3611相对设置，且相互连接成工件通过的导向通道3612。在本实用新型一实施方式中，钻头毛坯经过顶料装置20推动，往弹簧夹头36处移动时，滑锥部3611配合形成的导向通道3612能够方便导入至弹簧夹头36处。详细而言，其滑锥部3611设置成外孔大，内孔小，且锥部具有弧度，在导入过程中，能够使得孔径较小的钻头毛坯顺利进入弹簧夹头36，方便装夹，避免在顶料过程中，形成阻碍，造成设备的损坏，方便实用。

请参考图1，止挡装置40包括止挡气缸41，由止挡气缸41驱动的止挡块42，其中，当顶料装置20顶出工件至夹料装置30时，止挡气缸41驱动止挡块42止挡工件。由此一来，当钻头毛坯顶出至弹簧夹头36处便能通过止挡块42止挡，避免钻头毛坯的顶出，实现弹簧夹头36的夹紧，确定刀架50的加工位置并顺利加工。当加工完毕止挡块42又能上升，实现钻头毛坯成品的出料，使用方便，简单有效。

接下来，请一并参考图1与图5，图5是本实用新型一实施方式的车刀安装示意图。如图所示，刀架50具有两把车刀，即车刀51与车刀52。在本实用新型一实施方式中，车刀51实现钻头毛坯的倒角，车刀52实现钻头毛坯的端面磨削，同步配合使用，实现钻头毛坯的顶尖处理，提高工作效率。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。