一种焊丝焊接用辅助固定装置的制作方法

本实用新型涉及焊丝技术领域，尤其涉及一种焊丝焊接用辅助固定装置。

背景技术：

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂，在焊丝生产、焊丝包装及焊丝使用过程中，焊丝盘是一直要使用的，因此，对焊丝盘的强度、抗震性、耐磨性能要求较高，现有的焊丝盘通常是使用塑料一体成型的，焊丝分层缠绕在焊丝盘中间的绕轴上。

因为焊丝缠绕在焊丝盘中间的绕轴上，在使用时抽取的焊丝会弯曲不够平直，从而导致焊接不够方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种焊丝焊接用辅助固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种焊丝焊接用辅助固定装置，包括固定装置本体，所述固定装置本体一侧端口处通过固定螺丝螺旋连接有固定架，且固定架顶端通过转动轴承与焊丝盘转动连接，所述固定装置本体另一侧通过固定螺母固定有焊丝矫正架，所述焊丝矫正架内部上方一侧通过第二连接架等距焊接有顶部矫正滚轴，且所述焊丝矫正架内部下方一侧通过第二连接架等距焊接有底部矫正滚轴，所述焊丝矫正架内部另一侧通过第一连接架焊接有水平矫正板，且水平矫正板内部中心线上开设有水平矫正孔，水平矫正孔两侧焊接有辅助穿线口，所述焊丝矫正架一端中心处开设有焊丝进口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定装置本体首端中心处开设有焊丝出口，且焊丝出口与焊丝进口位于同一水平线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底部矫正滚轴和顶部矫正滚轴均焊接有四个，且四个底部矫正滚轴和顶部矫正滚轴关于焊丝矫正架水平中线一一对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底部矫正滚轴和顶部矫正滚轴相互贴合处与水平矫正孔位于同一水平线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水平矫正孔、焊丝出口和焊丝进口位于同一水平线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述焊丝出口和焊丝进口两侧均设有辅助穿线口。

本实用新型中，首先通过设有底部矫正滚轴和顶部矫正滚轴再配合水平矫正板，从而对焊丝进行矫正，使得焊丝更加平直，不会弯曲，焊接时更加方便，同时底部矫正滚轴和顶部矫正滚轴转动时可以辅助焊丝的抽取，使得焊丝抽取更加方便，从而方便工作人员抽取焊丝和焊接，其次通过设有辅助穿线口，从而在进行穿接焊丝时更加方便快捷，操作简单，最后该焊丝焊接用辅助固定装置结构精巧，设计合理，使用方便，为工作人员提供便利，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种焊丝焊接用辅助固定装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种焊丝焊接用辅助固定装置的水平矫正板结构示意图。

图例说明：

1-固定装置本体、2-固定螺丝、3-固定架、4-转动轴承、5-焊丝盘、6-底部矫正滚轴、7-焊丝出口、8-固定螺母、9-焊丝矫正架、10-第一连接架、11-水平矫正板、12-第二连接架、13-顶部矫正滚轴、14-焊丝进口、15-辅助穿线口、16-水平矫正孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种焊丝焊接用辅助固定装置，包括固定装置本体1，固定装置本体1一侧端口处通过固定螺丝2螺旋连接有固定架3，且固定架3顶端通过转动轴承4与焊丝盘5转动连接，固定装置本体1另一侧通过固定螺母8固定有焊丝矫正架9，焊丝矫正架9内部上方一侧通过第二连接架12等距焊接有顶部矫正滚轴13，且焊丝矫正架9内部下方一侧通过第二连接架12等距焊接有底部矫正滚轴6，焊丝矫正架9内部另一侧通过第一连接架10焊接有水平矫正板11，且水平矫正板11内部中心线上开设有水平矫正孔16，水平矫正孔16两侧焊接有辅助穿线口15，焊丝矫正架9一端中心处开设有焊丝进口14。

固定装置本体1首端中心处开设有焊丝出口7，且焊丝出口7与焊丝进口14位于同一水平线上，底部矫正滚轴6和顶部矫正滚轴13均焊接有四个，且四个底部矫正滚轴6和顶部矫正滚轴13关于焊丝矫正架9水平中线一一对称，底部矫正滚轴6和顶部矫正滚轴13相互贴合处与水平矫正孔16位于同一水平线上，水平矫正孔16、焊丝出口7和焊丝进口14位于同一水平线上，焊丝出口7和焊丝进口14两侧均设有辅助穿线口15。

工作原理：该焊丝焊接用辅助固定装置使用时，首先通过固定螺丝2将固定架3固定安装在固定装置本体1尾端上，然后将焊丝盘5通过转动轴承4转动固定在固定架3上，取出焊丝盘5上的焊丝，将焊丝穿过焊丝矫正架9上的焊丝进口14，然后将焊丝穿过底部矫正滚轴6和顶部矫正滚轴13之间，再将焊丝穿过水平矫正板11内部的水平矫正孔16，最后穿过焊丝出口7，这样焊丝固定完成，在进行焊接时抽取焊丝稳定方便，且焊丝平直，焊接更加方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。