一种钢管冲孔模具的制作方法

本实用新型涉及一种钢管冲压的辅助部件，特别涉及一种钢管冲孔模具。

背景技术：

现有在对空心钢管进行冲孔时，为了使得空心钢管在其长度方向上的指定位置得到孔，结合图5所示，钢管套接在矩形套接杆12外，套接杆12用于支撑钢管，套接杆12上开设有通孔101，在套接杆上通过紧固栓固定连接有限位板3，套接杆抵触到限位板3，然后受到限制，但是由于限位板3的固定位置不变，所以钢管抵紧后，且冲孔所在位置也指定，进而不能够达到在其长度方向上不同位置得到孔。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢管冲孔模具，具有能够在钢管沿其长度方向上不同位置冲压得到孔。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管冲孔模具，包括呈盖合设置的冲压底座和冲压上盖，所述冲压底座上设有用于套接钢管的支撑件，所述支撑件设置有抵触于钢管前端的抵接抑制部，所述抵接抑制部包括设置于支撑件两侧的限位板、一端转动连接于其中一限位板且另一端螺纹连接另一限位板的螺纹杆、以及驱动螺纹杆转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在冲压底座安装有支撑件，支撑件主要是用于套接钢管，支撑件上安装有抵触钢管前端的抵接抑制部，通过转动抵接抑制部中的驱动组件，驱动螺纹杆发生周向转动，进而带动与螺纹杆螺纹连接的限位板发生移动，从而可以实现限位板的收紧和松弛，松弛后可以滑动限位板，调节到一定位置后，在通过收紧限位板，如此，当钢管抵触限位板受其限制时，能够在钢管的不同位置进行打孔。

作为优选地，所述两块限位板之间设置有支撑架，所述驱动组件包括竖直穿设支撑架的转动轴、同轴固接于螺纹杆的锥齿轮一、以及同轴固接于转动轴下端且与所述锥齿轮一相互啮合的锥齿轮二。

通过采用上述技术方案，工作人员可以通过驱动转动轴进行转动，从而带动固接在转动轴下端的锥齿轮二也发生转动，又因为锥齿轮二与固接在螺纹杆上的锥齿轮一相互啮合，使得螺纹杆发生转动，由于螺纹杆的一端螺纹连接于限位板，使得限位板左右移动，进而达到调节限位板位置的目的。

作为优选地，所述支撑架包括横板和设置于横板两端的竖板，两根竖板分别连接于两块限位板，螺纹连接于螺纹杆的限位板所对应的竖板沿螺纹杆的轴向滑动设置于横板。

通过采用上述技术方案，在驱动组件的作用下，使得螺纹杆沿着其周向发生旋转，在这个过程中，螺纹连接于螺纹杆的限位板所对应的竖板就会沿着螺纹杆的轴向与横板之前发生滑动，横板在一定程度上起到对限位板对应的竖板限位作用，还能够保证滑移的稳定性。

作为优选地，与螺纹杆呈转动连接的限位板的下端部设有燕尾块，所述支撑件沿其长度方向上开设有与所述燕尾块呈滑移设置的燕尾槽。

通过采用上述技术方案，在支撑件上上表面沿着长度方向上开设有燕尾槽，设置在限位板下端部的燕尾块滑动连接于燕尾槽内，这样一来，限位板能够在支撑件上滑动，进而在一定程度上能够调节限位块的位置，使得工作人员的操作更为方便。

作为优选地，所述转动轴位于横板上方的部段贯穿设有腰型通槽，所述腰型通槽内穿设一根‘L’型插杆，所述插杆的一端插接于横板。

通过采用上述技术方案，由于在外界情况作用下，工作人员可能会碰到位于螺纹杆上部的驱动组件，使得螺纹杆发生的一定角度的转动，进而使得两块限位板之间可能发生松动的现象，因此转动轴和横板之间设置一根‘L’型插杆，插杆的一端卡嵌于腰型通槽内，主要起到对转动轴的限位，减少松动现象的发生。

作为优选地，所述冲压底座上设有限位套，所述冲压上盖上设有限位柱，所述限位柱插接于限位套内。

通过采用上述技术方案，冲压上盖上的限位柱插接于冲压底座上的限位套内实现两者之间的配合，正是因为限位套与限位柱的配合，使得整个冲压过程更为准确。

作为优选地，所述支撑件包括固定连接于冲压底座上的支撑杆、和设置于支撑杆上部的导杆，所述导杆与钢管呈套接设置。

通过采用上述技术方案，支撑件是固定安装在冲压底座上的支撑杆和设置在支撑杆上的导杆，支撑件的主要作用是导杆的支撑作用，同时导杆与支撑杆之间存在一定的间隙，可供钢管沿着导杆的轴向方向套接于导杆上，在一定程度上便于对待加工钢管的安装和拆卸，进一步提高了工作效率。

作为优选地，所述导杆用于套接钢管的部段向下开设有凹槽，所述凹槽内设置有定位块，所述定位块的中部向下开设有供冲头伸入的通孔。

通过采用上述技术方案，导杆的端部向下开设有凹槽，凹槽内设有定位块以及开设在定位块上的通孔，将待加工钢管套接于导杆上进行冲压时，开设的通孔对于冲头具有一定的定位作用，间接的提高了冲孔时的精确度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在转动轴、螺纹杆、锥齿轮一、二的调节作用下，达到限位板能够固定设置在支撑杆的不同位置，继而当钢管抵接到限位板后，能够在钢管沿其长度方向上不同位置冲压得到孔。

附图说明

图1为实施例钢管未套接于导杆上的的结构示意图；

图2为图1的I部放大图；

图3为实施例用于展示燕尾槽的局部示意图；

图4为实施例用于展示抵接抑制部局部爆炸示意图；

图5为现有技术的示意图。

附图标记：1、冲压底座；2、冲压上盖；21、限位柱；3、限位板；31、燕尾块；4、螺纹杆；5、驱动组件；51、转动轴；511、腰型通槽；52、锥齿轮一；53、锥齿轮二；6、支撑杆；61、燕尾槽；7、导杆；71、凹槽；8、插杆；9、限位套；10、定位块；101、通孔；11、紧固栓；12、套接杆；13、横板；14、竖板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，一种钢管冲孔模具，包括冲压底座1和冲压上盖2，两者通过限制结构实现相互盖合，限制结构相互插接配合的限位柱21和限位套9，限位套9垂直焊接在冲压底座1上，并且对称设置有两个，限位柱21垂直焊接在冲压上盖2上，也对应设置有两个，冲压上盖2向下盖合时，限位柱21就从限位套9的套口处向下插入到限位套9内。

参见图1与图2，冲压底座1位于两个限位套9之间设置有支撑件，支撑件包括焊接于冲压底座1上的矩形支撑杆6和贴合设置在支撑杆6上的导杆7，两者均延伸至冲压底座1外；同时导杆7的前部与支撑杆6之间存在间隙，而导杆7的后部与支撑杆6之间相互焊接，设置的间隙的大小略大于待加工钢管的厚度，间隙主要也是为了便于钢管插入，钢管套接到导杆7上并且下表面抵触到支撑杆6上后，其能够得到导杆7和支撑杆6的支撑。导杆7的前部由上至下开设有矩形凹槽71，凹槽71内卡嵌设有一个定位块10，定位块10的上端面开设有一个通孔101，通孔101与冲压上盖2的冲孔相互对应，当冲头向下冲孔时，其冲入到通孔101内进而达到打孔的效果。

为了在钢管的不相同位置处冲压形成孔，本实施例在支撑件上设置了供待加工钢管的抵接抑制部，抵接抑制部主要包括连接在支撑杆6两侧的两块限位板3，还包括用于连接两块限位板3的‘门’字型支撑架（支撑架在后阐述）、以及安装在支撑架上用于控制限位板3发生移动的动力件。

参见图1和3，其中前侧的限位板3滑移连接在支撑杆6的一侧上，支撑杆6的上表面开设有燕尾槽61，燕尾槽61沿着支撑件的长度方向设置，前侧（图中以箭头所指方向为前）的限位板3的下端部设有燕尾块31，燕尾块31卡嵌于燕尾槽61内，两者配合后保证了限位板3不会从支撑件的燕尾槽61内掉出来。后侧的限位板3与支撑杆6间隙配合。

参见图3和图4，两块限位板3之间设有一根螺纹杆4，螺纹杆4的前端通过轴承转动连接于前侧的限位板3，螺纹杆4的后端螺纹连接于后侧的限位板3，而且螺纹杆4的中部位置还固定有锥齿轮一52，锥齿轮一52呈竖直设置并且锥齿轮一52与螺纹杆4同轴设置，实现同步转动；前述的‘门’字型支撑架包括两根竖板14和连接在竖板14之间的一根横板13，后侧竖板14固定连接于横板13，前侧竖板14呈L型，该竖板14底部的凸块滑动连接在横杆上方的条形槽内（具体图4中），并且其沿螺纹杆4轴向滑动连接于横板13，两根竖板14分别与两块限位板3的外端面呈固定连接，横板13的中部竖直穿设有一根转动轴51，转动轴51与横板13的中部通过轴承实现转动连接，转动轴51的下端部同轴固定有一个锥齿轮二53，锥齿轮二53与锥齿轮一52相互啮合设置，继而实现传动作用；为了便于旋转转动轴51，因此在其上端部固定有一个手轮。

在转动轴51的中部开设有腰型通槽511，腰型通槽511内插接有“L”型插杆8，横板13的前侧向下开设有插孔，“L”型插杆8的水平段插接入到腰型通槽511，然后再向下移动后，“L”型插杆8的竖直段就能够插入到插孔内。如此设置，通过“L”型插杆8的限制作用，手轮在外力作用下就难以发生转动，转动轴51也不会发生转动了，“L”型插杆8具有锁定的作用，而需要操作手轮时，只需将“L”型插杆8在腰型通槽511内向上滑动，竖直段脱离插孔后，其就能够从转动轴51上拉出，去除了“L”型插杆8的限位作用后，工作人员可以操作手轮。

具体实施过程：工作时，需要将冲压底座1平放于地面上，将待加工的钢管放置于冲压底座1上的两根限位板3之间作固定作用，然后将冲压上盖2上的倒扣于冲压底座1上，将冲压上盖2上的限位柱21插接于冲压底座1上的限位套9内，实现冲压；工作人员可以通过转动手轮，手轮的旋转带动与之固定连接的转动轴51发生旋转，转动轴51的转动使得同轴设置的锥齿轮二53发生转动，由于锥齿轮一52和锥齿轮二53相啮合，锥齿轮一52也发生转动，锥齿轮一52和螺纹杆4同轴固定设置，所以螺纹杆4也发生旋转，进而控制限位板3的移动，起到夹紧或者松弛钢管的目的。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。