一种用于电脑零部件生产的新型攻牙治具的制作方法

本实用新型涉及用于电脑零部件加工螺纹的辅助工具，具体涉及了一种用于电脑零部件生产的新型攻牙治具。

背景技术：

对电脑或手机的零部件的加工往往涉及攻牙，攻牙是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的过程，现有的做法通常为对零部件进行逐个攻牙，不能满足大批量生产的要求，且无法保证加工精度，加工效率低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，我们提出了一种用于电脑零部件生产的新型攻牙治具，其目的：降低操作者的工作强度，提高生产效率，提高产品合格率，通用性强，适应现代化生产。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于电脑零部件生产的新型攻牙治具，包括底座和设于底座顶面一端的滑块挡板，底座顶面另一端上设有滑块限位块，滑块挡板和滑块限位块之间的底座顶面中部固定设有工字型滑轨块，工字型滑轨块上滑动设有夹具底板，夹具底板底部的两侧分别设有与工字型滑轨块顶部相应的底盖板，夹具底板顶部设有两块相互对称的夹具主体，夹具主体两侧设有夹具小板；

两块夹具主体上分别设有与未加工产品相应的容料凹槽；

工字型滑轨块的长度是夹具底板的长度的1.5倍，夹具主体的长度小于夹具底板的长度的一半。

优选的，所述底盖板为长条形，所述夹具底板的长度与所述底盖板的长度相同。

优选的，所述的底盖板通过固定螺丝设置在所述的夹具底板上。

优选的，工字型滑轨块通过第一螺丝固定在底座上。

优选的，滑块挡板通过第二螺丝和定位销固定在底座上。

优选的，夹具主体通过第三螺丝和第一销钉固定在夹具底板上；夹具小板通过第四螺丝和第二销钉固定在夹具主体上。

通过上述技术方案，将未加工产品放入靠近滑块限位块的夹具主体的容料凹槽后，推动夹具底板至滑块挡板，即将靠近滑块限位块的夹具主体的容料凹槽内的未加工产品推到攻牙位置；攻牙机开始对未加工产品进行攻牙，同时把未加工产品放入靠近滑块挡板的夹具主体的容料凹槽中，靠近滑块限位块的夹具主体的容料凹槽的未加工产品攻牙完成后，推动夹具底板至滑块限位块，即将靠近滑块挡板的夹具主体的容料凹槽内的未加工产品推到攻牙位置；攻牙机开始对未加工产品进行攻牙，同时卸下靠近滑块限位块的夹具主体的容料凹槽内的成品并装上未加工产品，当靠近滑块挡板的夹具主体的容料凹槽内的未加工产品攻牙完成后，推动夹具底板至滑块挡板，把靠近滑块限位块的夹具主体的容料凹槽内的未加工产品推到攻牙位置，攻牙机开始对未加工产品进行攻牙，同时卸下靠近滑块挡板的夹具主体的容料凹槽内的成品并装上未加工产品，如此进行往复操作，结构简单，方便维护，性能稳定可靠；能够通过更换不同的夹具体完成相对应的产品生产，通用性强；操作方便，设定容易，工作人员无需培训即可更换夹具；适应力强，空间利用率高，实用性强，攻牙方便稳定，提高了工作效率和加工精度，降低了操作者的工作强度，提高了生产效率，提高了产品合格率，适应现代化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所公开的一种用于电脑零部件生产的新型攻牙治具的主视示意图；

图2为本实用新型所公开的一种用于电脑零部件生产的新型攻牙治具的俯视示意图；

图3为沿图2的A-A方向的剖视图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.底座 2.滑块挡板 21.第二螺丝 22.定位销 3.夹具底板 4.底盖板 5.工字型滑轨块 51.第一螺丝 6.夹具主体 61.第三螺丝 62.第一销钉 7.夹具小板 71.第四螺丝 72.第二销钉 8.滑块限位块 9.容料凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合示意图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1、图2和图3所示，一种用于电脑零部件生产的新型攻牙治具，包括底座1和设于底座1顶面一端的滑块挡板2，底座1顶面另一端上设有滑块限位块8，滑块挡板2和滑块限位块8之间的底座1顶面中部固定设有工字型滑轨块5，工字型滑轨块5上滑动设有夹具底板3，夹具底板3底部的两侧分别设有与工字型滑轨块5顶部相应的底盖板4，夹具底板3顶部设有两块相互对称的夹具主体6，夹具主体6两侧设有夹具小板7。

两块夹具主体6上分别设有与未加工产品相应的容料凹槽9。

工字型滑轨块5的长度是夹具底板3的长度的1.5倍，夹具主体6的长度小于夹具底板3的长度的一半，所述底盖板4为长条形，所述夹具底板3的长度与所述底盖板4的长度相同，所述的底盖板4通过固定螺丝设置在所述的夹具底板3上，工字型滑轨块5通过第一螺丝51固定在底座1上，滑块挡板2通过第二螺丝21和定位销22固定在底座1上，夹具主体6通过第三螺丝61和第一销钉62固定在夹具底板3上；夹具小板7通过第四螺丝71和第二销钉72固定在夹具主体6上。

该新型攻牙治具的工作过程：

将未加工产品放入靠近滑块限位块8的夹具主体6的容料凹槽9后，推动夹具底板3至滑块挡板2，即将靠近滑块限位块8的夹具主体6的容料凹槽9内的未加工产品推到攻牙位置；攻牙机开始对未加工产品进行攻牙，同时把未加工产品放入靠近滑块挡板2的夹具主体6的容料凹槽9中，靠近滑块限位块8的夹具主体6的容料凹槽9的未加工产品攻牙完成后，推动夹具底板3至滑块限位块8，即将靠近滑块挡板2的夹具主体6的容料凹槽9内的未加工产品推到攻牙位置；攻牙机开始对未加工产品进行攻牙，同时卸下靠近滑块限位块8的夹具主体6的容料凹槽9内的成品并装上未加工产品，当靠近滑块挡板2的夹具主体6的容料凹槽9内的未加工产品攻牙完成后，推动夹具底板3至滑块挡板2，把靠近滑块限位块8的夹具主体6的容料凹槽9内的未加工产品推到攻牙位置，攻牙机开始对未加工产品进行攻牙，同时卸下靠近滑块挡板2的夹具主体6的容料凹槽9内的成品并装上未加工产品，如此进行往复操作，结构简单，方便维护，性能稳定可靠；能够通过更换不同的夹具体完成相对应的产品生产，通用性强；操作方便，设定容易，工作人员无需培训即可更换夹具；适应力强，空间利用率高，实用性强，攻牙方便稳定，提高了工作效率和加工精度，降低了操作者的工作强度，提高了生产效率，提高了产品合格率，适应现代化生产。

以上就是一种用于电脑零部件生产的新型攻牙治具的结构特点和工作过程，其优点：降低了操作者的工作强度，提高了生产效率，提高了产品合格率，通用性强，适应现代化生产。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。