用于消声器的扩口系统的制作方法

本实用新型涉及管道扩口技术领域，尤其涉及一种用于消声器的扩口系统。

背景技术：

汽车消声器，主要用于降低机动车的发动机工作时产生的噪声，其原理是汽车排气管由两个长度不同的管道构成，这两个管道先分开再交汇，由于这两个管道的长度差值等于汽车所发出的声波的波长的一半，使得两列声波在叠加时发生干涉相互抵消而减弱声强，使传过来的声音减小，从而起到消音的效果。消声器内部排列着许多网眼的金属隔音盘，当废气从排气总管进入消声器，通过多通道使柱气流分流，再由各分气流相互冲击，使气流流速减缓，经过多次这样的过程，达到废气通过排气管缓慢流出，以达到减缓废气压力，达到消音的目的。

由于消声器的设计要点，消声器内的排气管是一个中段弯折、两端具有不同长度扩口的管型件，沿气管设置的垂直方向上具有位于端部的封盖。封盖上具有与排气管对接的盖口，为了保证消声器的密封连接，盖口的设计口径小于排气管的管口，口径不一致在理论上保证了消声器的有效使用。

金属管的扩口成形技术目前多采用油压冲压成型工艺，在加工排气管的两端扩口结构时，先将管型件下端放置在扩口设备的工作台面上，通过油压设备控制上模加工管型件上端扩口，加工好一端扩口后翻转管型件，并更换上模，再次通过油压设备加工另一端扩口。该设备需要分两次扩口并更换模具，操作繁琐，生产效率较低，且设备工作台面无径向定位，两次加工易导致产品两端扩口不同心。

消声器管口口径的不一致容易导致安装过程中的偏移，由于具有安装偏移的隐患存在，因此安装后的废气的进出口相对位置就无法保证，并且该位置也无法进行安装后检验，只有在汽车实际使用后才会发现是否有问题，发现后再进行检修，不仅降低了汽车的整体质量，也使得驾驶者的驾驶体验变差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种用于消声器的扩口系统，一次装夹就能够对消音器的进、出气管完成扩口，扩口精准、效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种用于消声器的扩口系统，包括上模机构、定位机构，还包括下模机构，所述上模机构和下模机构分别位于定位机构的两端，所述上模机构设有上模和上顶板，所述上模固定于上顶板，所述下模机构包括下模和下顶板，所述下模固定于下顶板，所述定位机构包括至少两件定位板，所述定位板设有用于定位消音器的定位口，所述上顶板与相邻的定位板之间设有限位杆，所述下顶板与相邻定位板通过连接杆固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所有所述定位板通过连接杆固定连接，位于两端的定位板的距离与消音器两端隔音盘的距离相同。

所述定位口与隔音盘的外圆配合定位。

所述上模机构还包括用于固定上模机构的上接口板，所述上顶板与上接口板之间设有上回力件，所述上顶板固定设有上导柱，所述上顶板沿上导柱滑动。

所述上顶板固定设有上定位杆，与上顶板相邻的定位板设有与上定位杆相配合的定位孔。

所述上模包括上模锥度芯和上模瓣，所述上模锥度芯固定于上接口板，所述上模瓣固定于上顶板，所述上模锥度芯的锥芯穿过上模瓣的对应锥孔。

所述下模机构还包括用于固定下模机构的下接口板，所述下顶板与下接口板之间设有下回力件，所述下顶板固定设有下导柱，所述下顶板沿下导柱滑动。

所述下模包括下模锥度芯和下模瓣，所述下模锥度芯固定于下接口板，所述下模瓣固定于下顶板，所述下模锥度芯的锥芯穿过下模瓣的对应锥孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的用于消声器的扩口系统，通过上模和下模同时对消音器的进气口和出气口，通过定位板对消音器做径向定位，一次压装就可以完成扩口，不会发生偏移，操作简单，生产效率高。本实用新型的用于消声器的扩口系统，上下模机构都设有导柱，压装时上、下顶板沿导向柱滑动，保证压装时两个气管轴向平行。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的主视结构示意图。

图号说明：

1、上模；11、上模锥度芯；12、上模瓣；2、上顶板；21、限位杆；22、上定位杆；3、下模；31、下模锥度芯；32、下模瓣；4、下顶板；5、消音器；51、隔音盘；6、连接杆；7、上接口板；71、上回力件；72、上导柱；8、下接口板；81、下回力件；82、下导柱；9、定位板；91、定位口；92、定位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

图1和图2示出了本实用新型用于消声器的扩口系统的一种实施方式，包括上模机构、定位机构和下模机构，上模机构和下模机构分别位于定位机构的两端。上模机构和下模机构固定于压装设备上，上模机构通过气缸进行向下的冲压运动。

定位机构包括两件定位板9，对消音器5两端的隔音盘51进行定位。两个定位板9通过四个连接杆6固定连接，定位板9设有用于定位消音器5的定位口91，定位口91与隔音盘51的外圆配合定位。

上模机构设有上模1和上顶板2，上模1固定于上顶板2。上顶板2固定设有上定位杆22，与上顶板2相邻的定位板9设有与上定位杆22相配合的定位孔92，上定位杆22与定位孔92的配合，能够保证冲压时上模1的精准度。上模机构还包括用于固定上模机构的上接口板7，上顶板2与上接口板7之间设有上回力件71，上回力件71采用弹簧或油缸，对冲压时上顶板2的冲压力具有缓冲作用。上顶板2固定设有上导柱72，上顶板2沿上导柱72滑动，上顶板2与相邻的定位板9之间设有限位杆21，用于限制上模机构的移动位置。上模1包括上模锥度芯11和上模瓣12，上模锥度芯11固定于上接口板7，上模瓣12固定于上顶板2，上模锥度芯11的锥芯穿过上模瓣12的对应锥孔。

下模机构包括下模3和下顶板4，下模3固定于下顶板4，下顶板4与相邻定位板9通过连接杆6定位连接。下模机构还包括用于固定下模机构的下接口板8，下顶板4与下接口板8之间设有下回力件81。下顶板4固定设有下导柱82，下顶板4沿下导柱82滑动。下模3包括下模锥度芯31和下模瓣32，下模锥度芯31固定于下接口板8，下模瓣32固定于下顶板4，下模锥度芯31的锥芯穿过下模瓣32的对应锥孔。

本实用新型的用于消声器的扩口系统，可以安装于通用的压装设备，将下模机构和定位机构进行固定，上模1或下模3中，外径大的一端用于扩张进气口，外径小的一端用于扩张出气口，扩口装入封盖可保证封盖固定不发生转动。

上模机构安装于压装设备的升降装置上，扩口时，通过升降装置的气缸驱动上模机构进行向下的运动，完成上模锥度芯11对气管的扩口，通过上模机构对定位机构和下模机构产生冲压力，下顶板4下滑，下模锥度芯31的锥芯穿过下模瓣32的对应锥孔完成下模锥度芯31对气管的扩口。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。